[发明专利]耐高温隔热节能防爆膜的制备方法

权利要求书

1.耐高温隔热节能防爆膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、对基片进行预处理；

S2、在基片的正面涂布或沉积第一功能层，然后烘烤、定型；所述第一功能层包括如下重量份的各组分：聚乙烯醇缩丁醛树脂50-80份、纳米二氧化钛10-20份、纳米氧化锌15-30份、光稳定剂1-8份及抗氧剂2-4份；

S3、在基片的反面涂布或沉积第二功能层，然后烘烤、定型；所述第二功能层包括如下重量份的各组分：乙酸乙酯40-60份、银粉10-20份、热稳定剂5-15份、空心微珠3-8份及流平剂2-5份；

S4、在膜片上成型防爆结构，得到耐高温隔热节能防爆膜。

2.根据权利要求1所述的耐高温隔热节能防爆膜的制备方法，其特征在于，所述基片为PET薄膜，厚度为30-60μm。

3.根据权利要求1所述的耐高温隔热节能防爆膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，预处理的具体方法为：将基片浸没于弱酸性或弱碱性溶液中超声振动30-60min，自然晾干后于120-140℃下进行预热收缩处理。

4.根据权利要求1所述的耐高温隔热节能防爆膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，采用旋涂机涂布第一功能涂层，或采用化学气相沉积法在基片表面沉积第一功能涂层。

5.根据权利要求1所述的耐高温隔热节能防爆膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，采用旋涂机涂布第二功能涂层，或采用化学气相沉积法在基片表面沉积第二功能涂层。

6.根据权利要求1所述的耐高温隔热节能防爆膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，光稳定剂为受阻胺光稳定剂，抗氧剂为抗氧剂1010。

7.根据权利要求1所述的耐高温隔热节能防爆膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，银粉为球形结构，平均粒径为50-100nm。

8.根据权利要求1所述的耐高温隔热节能防爆膜的制备方法，其特征在于，所述空心微珠的粒径为2.5-3μm。

9.根据权利要求1-8任一项所述的耐高温隔热节能防爆膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S4具体为：首先将膜片的周边向上弯折形成Z型弯折部，然后自膜片反面向正面冲压形成多个凸起，在凸起外周设置刻痕。

10.根据权利要求9所述的耐高温隔热节能防爆膜的制备方法，其特征在于，所述凸起数量为3个，呈三角形排列。