[发明专利]一种注塑模具的抽芯方法

说明书

本发明公开了一种注塑模具的抽芯方法，通过使处于合模状态的模具型腔内充满塑胶并冷却定型后，动模后退与定模分开；当动模后退到位时，触发液压抽芯油缸的行程开关开启，使液压抽芯油缸动作，控制行位柱和推杆向动模方向移动顶住产品；注塑模具的顶出机构动作，将产品从动模上顶出；液压抽芯油缸复位带动行位柱和推杆复位；动模与定模合模，注塑下一个产品。由于采用液压抽芯油缸推动到位顶住产品可防止推杆因注塑压力而后退，在注塑时产品不会走批锋，注塑的产品合格率大幅提升。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种注塑模具的抽芯方法。

背景技术

塑胶产品在生产以及日常生活中已经非常普遍，其中注塑成型则是最为常见的一种塑胶制品成型方式，其通常包括分型面上侧的定模、分型面下侧的动模以及顶板等，其中的定模上设有浇口套，定模和动模上分别设有与产品的上表面和下表面对应的成型部。为了使成型后的产品能停留在动模一侧，通常定模上的成型部为与产品的外形对应的型腔，而动模上的成型部为与产品的内腔对应的型芯。

现有的注塑产品的成型方法通常包括：将注塑模具固定在注塑机上，然后注塑机的注射头射出高压的熔融状塑胶，塑胶通过定模的进浇道进入由型腔和型芯构成的成型空腔内，经冷却后即成为产品，然后动模、顶板等相对定模移动而分模，成型的产品因冷却收缩而停留在动模的型芯上，此时顶板动作，带动顶杆从型芯上顶出产品，即可取下产品，从而完成一次注塑成型。

当注塑成型的产品具有与分型方向具有夹角的侧向孔、槽等侧向形状时，需要在模具上设置相应的抽芯机构，以便在模具成型后的分型时通过抽芯机构将用于成型侧向形状的型芯先行抽出，从而方便动模和定模的分离，避免侧向成型的型芯对产品的出模造成干涉。

现有的模具的抽芯柚木包括气缸、推杆和行位柱，所述气缸与行位柱的一端连接，所述推杆装设于所述行位柱的另一端的端面上，所述推杆用于顶住产品。现有注塑模具中，推杆直接采用气缸抽动向上顶住产品，但在注塑时气缸的动力比较小，无能做大功率的动力元件，在抽芯时容易受注塑压力影响，从而导致产品走批锋，根本无法注塑出合格的产品。

因而现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种注塑模具的抽芯方法，采用液压抽芯油缸可实现更大功率的注塑产品，而且抽芯时不易受注塑压力的影响，可避免产品走批锋。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种注塑模具的抽芯方法，所述注塑模具包括依次动模和定模，所述动模上设置有第一成型区，定模上设置有第二成型区，所述第一成型区和第二成型区构成用于注塑产品成型的型腔；在所述定模上设置有抽芯机构，所述动模上设置有顶出机构；所述抽芯机构包括：液压抽芯油缸、行位柱和推杆，所述液压抽芯油缸的活塞杆与推杆连接，所述推杆设置于所述行位柱中，且所述行位柱固定在动模上，所述的抽芯方法包括如下步骤：

当处于合模状态的模具型腔内充满塑胶并冷却定型后，动模后退与定模分开；

当动模后退到位时，触发液压抽芯油缸的行程开关开启，使液压抽芯油缸动作，控制行位柱和推杆向动模方向移动顶住产品；

注塑模具的顶出机构动作，将产品从动模上顶出；

液压抽芯油缸复位带动行位柱和推杆复位；

动模与定模合模，注塑下一个产品。

所述的注塑模具的抽芯方法中，所述推杆上设置有卡钩，所述行位柱上设置有用于防止推杆后退的防后退机构，所述卡钩与防后退机构配合；所述防后退机构包括：扣机、扣机座、弹簧、弹簧垫片；所述扣机中设置有弹簧安装孔，所述弹簧位于所述弹簧安装孔中，弹簧的一端抵接所述扣机、弹簧的另一端抵接所述弹簧垫片；