[发明专利]一种蠕墨铸铁蠕化处理方法

说明书

本发明一种蠕墨铸铁蠕化处理方法，所解决的问题是提供一种用普通的蠕化处理包和化学成份分析仪能够稳定控制蠕墨铸铁蠕化率的方法，采用的技术方案为：添加蠕化剂的重量百分比是以原铁水中元素S的含量来确定的，并对具体添加值提高了一个数量级，从而解决了蠕化合格率的问题，本发明广泛应用于蠕墨铸铁技术领域。

技术领域

本发明涉及铸铁加工技术领域，具体涉及一种稳定控制蠕墨铸铁蠕化率的方法。

背景技术

蠕墨铸铁是一种新型高性能工程材料，兼有球铁和高级灰铸铁的综合优点，具有独特的用途，广泛应用于汽车工业总成及零配件，在汽车发动机、排气歧管、柴油机缸盖、制动零部件等方面已取得良好的效果。近年来，蠕墨铸铁在国际国内得到了长足的发展，国际知名品牌奥迪、宝马等名牌汽车企业，以蠕铁替代合金铸铁有效提高了汽车发动机的效率和性能。

目前，国内外铸造业在生产蠕墨铸铁铸件时，为能稳定地获得规定的蠕化率，其采用的主要方法是：自动喂线法，辛特卡斯特法。这种方法必须采用投资大的全过程计算机控制系统，使用昂贵的在线监测探头检测铁液状态，经计算机处理后操作自动化喂线机，用蠕化剂包芯线做蠕化处理。

对于那些不具备上述条件，仅用普通蠕化处理包和化学成分分析仪的企业，很难获得稳定的蠕化率，因蠕化率低于规定范围，或因突变成片状石墨造成大量的废品。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种用普通的蠕化处理包和化学成份分析仪能够稳定控制蠕墨铸铁蠕化率的方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种蠕墨铸铁蠕化处理方法，步骤依次为炉料准备、铁液熔炼、蠕化处理和浇注铸件，所述蠕化处理过程中，添加蠕化剂的重量百分比是以原铁水中元素S的含量来确定的，当所述原铁水中S的含量为0.0120-0.0140%时，所述蠕化剂的添加量为0.210--0.230%；

当所述原铁水中S的含量为0.0140--0.0160%时，所述蠕化剂的添加量为0.230--0.255%；

当所述原铁水中S的含量为0.0160--0.0180%时，所述蠕化剂的添加量为0.255--0.285%；

当所述原铁水中S的含量为0.0180--0.0200%时，所述蠕化剂的添加量为0.285--0.330%；

当所述原铁水中S的含量为0.0200--0.0220%时，所述蠕化剂的添加量为0.330--0.385%；

当所述原铁水中S的含量为0.0220--0.0240%时，所述蠕化剂的添加量为0.385--0.450%；

当所述原铁水中S的含量为0.0240--0.0260%时，所述蠕化剂的添加量为0.450--0.525%；

按照上述蠕化剂的添加量得到的蠕化率为55-75%，以上述铁水含硫量对应的蠕化剂添加量为基准，蠕化率每增大10%，蠕化剂添加量减少0.001%-0.01%；蠕化率每减少10%，蠕化剂添加量增加0.001%-0.01%；

所述蠕化剂中各组分的重量百分比含量为：Re 7-9%、Mg 3-5%、Ca 2-3%、Si 42-47%，其余为铁。

所述铁液熔炼步骤中，控制原铁水中C元素含量为3.4-3.8%。

所述蠕化处理步骤前包括：取样前打渣干净，取样温度控制在1500℃±10℃；热分析仪测碳硅的温度在1350-1400℃；

出炉前铁水要静置处理，静置温度1550℃，停电静置时间5-8min；静置前要及时打渣；

出炉温度控 制在1500-1540℃；