[发明专利]一种蠕墨铸铁蠕化处理方法

权利要求书

1.一种蠕墨铸铁蠕化处理方法，步骤依次为炉料准备、铁液熔炼、蠕化处理和浇注铸件，其特征在于：所述蠕化处理过程中，添加蠕化剂的重量百分比是以原铁水中元素S的含量来确定的，当所述原铁水中S的含量为0.0120-0.0140%时，所述蠕化剂的添加量为0.210--0.230%；

当所述原铁水中S的含量为0.0140--0.0160%时，所述蠕化剂的添加量为0.230--0.255%；

当所述原铁水中S的含量为0.0160--0.0180%时，所述蠕化剂的添加量为0.255--0.285%；

当所述原铁水中S的含量为0.0180--0.0200%时，所述蠕化剂的添加量为0.285--0.330%；

当所述原铁水中S的含量为0.0200--0.0220%时，所述蠕化剂的添加量为0.330--0.385%；

当所述原铁水中S的含量为0.0220--0.0240%时，所述蠕化剂的添加量为0.385--0.450%；

当所述原铁水中S的含量为0.0240--0.0260%时，所述蠕化剂的添加量为0.450--0.525%；

按照上述蠕化剂的添加量得到的蠕化率为55-75%，以上述铁水含硫量对应的蠕化剂添加量为基准，蠕化率每增大10%，蠕化剂添加量减少0.001%-0.01%；蠕化率每减少10%，蠕化剂添加量增加0.001%-0.01%；

所述蠕化剂中各组分的重量百分比含量为：Re 7-9%、Mg 3-5%、Ca 2-3%、Si 42-47%，其余为铁。

2.根据权利要求1所述的一种蠕墨铸铁蠕化处理方法，其特征在于：所述铁液熔炼步骤中，控制原铁水中C元素含量为3.4-3.8%。

3.根据权利要求1所述的一种蠕墨铸铁蠕化处理方法，其特征在于：所述蠕化处理步骤前包括：取样前打渣干净，取样温度控制在1500℃±10℃；热分析仪测碳硅的温度在1350-1400℃；

出炉前铁水要静置处理，静置温度1550℃，停电静置时间5-8min；静置前要及时打渣；

出炉温度控 制在1500-1540℃；

球化包和浇注包使用前要清理干净，不能有积瘤积渣情况，使用前要进行烘烤和烫包，烫包温度控制在1550℃；

蠕化剂平铺在蠕化室底，然后在上面均匀覆盖孕育剂；

控制出铁速度，10-15s出铁完毕。

4.根据权利要求1所述的一种蠕墨铸铁蠕化处理方法，其特征在于：所述浇注铸件过程在8min内完成，控制首箱温度≤1430℃，控制末箱温度≥1360℃。