[发明专利]一种石英玻璃管的内孔珩磨装置及其珩磨方法

说明书

本发明提供了一种石英玻璃管的内孔珩磨装置，括用于加工石英玻璃管内孔的珩磨头（1），珩磨头位于固定环（32）一侧，珩磨头（1）具有砂轮部（11）和珩磨杆（12），砂轮部（11）包括粗砂轮（13）、中砂轮（15）、细砂轮（17），所述三个砂轮均有圆柱体外表面，并在外表面上具有螺旋的排屑槽（18），砂轮、中砂轮、细砂轮的排屑槽顺次相接，砂轮、中砂轮之间具有第一接缝，第一接缝与珩磨杆轴线平行，中砂轮、细砂轮之间具有第二接缝，第二接缝与珩磨杆轴线平行，珩磨头加工石英玻璃管时的引起的石英玻璃管振动通过固定环（32）被减振缸（2）减弱和吸收。

技术领域

本发明涉及石英加工领域，具体涉及一种石英玻璃管的内孔珩磨装置及其珩磨方法。

背景技术

石英玻璃管的内孔加工由于加工空间受限，加工精度很难控制，一直是加工领域的难题。

难题一，现有的内孔加工磨刀头均为多个片状的不同砂度的磨片复合在一起，比如CN205950525U公开的刀具，但从粗砂度磨片到细砂度磨片过渡时，砂度突然变化，使得细砂度磨片在靠近粗砂度磨片的径周上磨损较大，从而降低整个细砂度磨片的加工质量。

难题二，珩磨头进入石英玻璃管的内孔的一端石英玻璃管振动较大，现有技术中，往往只是在这一端设支撑装置，但尚未发现设置减振装置，也没有意识到这里的振动需要减弱的技术问题。

难题三，如何在经判断石英玻璃管在加工时振动是否超出预定范围，也是现有技术的难题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种石英玻璃管的内孔珩磨装置，包括固定架，固定架包括上顶架，竖直架和底座，减振缸一端安装在上顶架另一端与固定环连接，竖直架安装固定夹具，石英玻璃管一端被固定夹具固定，另一端被固定环固定，其特征在于：石英玻璃管的内孔珩磨装置还包括用于加工石英玻璃管内孔的珩磨头，珩磨头位于固定环一侧，珩磨头具有砂轮部和珩磨杆，砂轮部包括粗砂轮、中砂轮、细砂轮，所述三个砂轮均有圆柱体外表面，并在外表面上具有螺旋的排屑槽，砂轮、中砂轮、细砂轮的排屑槽顺次相接，砂轮、中砂轮之间具有第一接缝，第一接缝与珩磨杆轴线平行，中砂轮、细砂轮之间具有第二接缝，第二接缝与珩磨杆轴线平行，珩磨头加工石英玻璃管时的引起的石英玻璃管振动通过固定环被减振缸减弱和吸收。

珩磨头的粗砂轮、中砂轮、细砂轮均套设在珩磨杆上并且是花键固定配合，珩磨头还包括锁紧件将粗砂轮、中砂轮、细砂轮之间锁紧并沿轴向方向上固定在珩磨杆的端部，珩磨杆轴向中心具有进水道，排屑槽内及锁紧件中心有排水孔与进水道相适应。

减振缸包括活塞，活塞将减振缸的内腔分为有杆腔和无杆腔，振缸的内腔充满磁流变液体，活塞包括芯杆，芯杆向外依次设置第一线圈、永磁铁、密封环，并且芯杆、第一线圈、永磁铁、密封环整体固定设置，密封环将有杆腔和无杆腔密封隔离，减振缸的活塞与固定环连接，无杆缸侧壁设第一接口，有杆缸侧壁设第二接口，第一接口与第二接口之间设置流量检测部，且第一接口、流量检测部与第二接口形成磁流变液体通路。

以进入第一接口方向为正，正截止的第三单向阀与正通导的第一单向阀串连形成第一支路，正通导的第四单向阀与正截止的第二单向阀串连形成第二支路，第一支路与第二支路并连并通过干路与第一接口和第二接口分别连接，流量检测部的一端接入第一支路的第三单向阀与第一单向阀之间，另一端接入第二支路的第四单向阀与第二单向阀之间，第三单向阀与第四单向阀靠近第一接口，第一单向阀与第二单向阀靠近第二接口。

在干路上还接有限流阀，限流阀包括阀体，阀体内设有第二线圈，第二线圈包围流体道，限位环将第二线圈固定在阀体内的一端，阀芯具有圆柱端和圆椎端，阀芯内具有流道从圆柱端的阀芯入口连接至圆椎端的椎面的阀芯出口，圆柱端被限位环中心孔导向，圆椎端与阀体出口配合，阀体入口、流体道、阀芯入口、阀芯出口、阀体出口依次连接，阀芯为铁磁材料，并被环形弹板偏压向阀体出口，当第二线圈导通产生磁力大于环形弹板偏压力时，阀芯离开阀体出口。