[发明专利]一种石英玻璃管的内孔珩磨装置及其珩磨方法

权利要求书

1.一种石英玻璃管的内孔珩磨装置，包括固定架（33），固定架包括上顶架，竖直架和底座，减振缸（2）一端安装在上顶架另一端与固定环连接，竖直架安装固定夹具（31），石英玻璃管（4）一端被固定夹具（31）固定，另一端被固定环（32）固定，其特征在于：石英玻璃管的内孔珩磨装置还包括用于加工石英玻璃管内孔的珩磨头（1），珩磨头位于固定环（32）一侧，珩磨头（1）具有砂轮部（11）和珩磨杆（12），砂轮部（11）包括粗砂轮（13）、中砂轮（15）、细砂轮（17），所述三个砂轮均有圆柱体外表面，并在外表面上具有螺旋的排屑槽（18），粗砂轮、中砂轮、细砂轮的排屑槽顺次相接，粗砂轮、中砂轮之间具有第一接缝，第一接缝与珩磨杆轴线平行，中砂轮、细砂轮之间具有第二接缝，第二接缝与珩磨杆轴线平行，珩磨头加工石英玻璃管时引起的石英玻璃管振动通过固定环（32）被减振缸（2）减弱和吸收；

珩磨头的粗砂轮、 中砂轮、细砂轮均套设在珩磨杆上并且是花键固定配合，珩磨头还包括锁紧件（19）将粗砂 轮、中砂轮、细砂轮之间锁紧并沿轴向方向上固定在珩磨杆的端部，珩磨杆轴向中心具有进 水道，排屑槽内及锁紧件中心有排水孔与进水道相适应；

减振缸（2）包括活 塞（28），活塞（28）将减振缸的内腔分为有杆缸（22）和无杆缸（21），减振缸的内腔充满磁流变液体，活塞（28）包括芯杆（282），芯杆向外依次设置第一线圈（27）、永磁铁（26）、密封环 （281），并且芯杆（282）、第一线圈（27）、永磁铁（26）、密封环（281）整体固定设置，密封环将 有杆缸和无杆缸密封隔离，减振缸的活塞与固定环连接，无杆缸侧壁设第一接口，有杆缸侧 壁设第二接口，第一接口（23）与第二接口（24）之间设置流量检测部，且第一接口、流量检测 部与第二接口形成磁流变液体通路；

以进入第一接口 （23）方向为正，正截止的第三单向阀（63）与正通导的第一单向阀（61）串连形成第一支路， 正通导的第四单向阀（64）与正截止的第二单向阀（62）串连形成第二支路，第一支路与第二 支路并联并通过干路与第一接口（23）和第二接口（24）分别连接，流量检测部（7）的一端接 入第一支路的第三单向阀（63）与第一单向阀（61）之间，另一端接入第二支路的第四单向阀 （64）与第二单向阀（62）之间，第三单向阀（63）与第四单向阀（64）靠近第一接口（23），第一单向阀（61）与第二单向阀（62）靠近第二接口（24）。

2.根据权利要求1所述的石英玻璃管的内孔珩磨装置，其特征在于：在干路上还接有限流阀（5），限流阀包括阀体（51），阀体（51）内设有第二线圈（53），第二线圈（53）包围流体道，限位环（56）将第二线圈（53）固定在阀体内的一端，阀芯（55）具有圆柱端和圆锥端（551），阀芯内具有流道从圆柱端的阀芯入口（522）连接至圆锥端的锥面的阀芯出口（523），圆柱端被限位环（56）中心孔导向，圆锥端（551）与阀体出口（524）配合，阀体入口（521）、流体道、阀芯入口（522）、阀芯出口（523）、阀体出口（524）依次连接，阀芯（55）为铁磁材料，并被环形弹板（57）偏压向阀体出口（524），当第二线圈（53）导通产生磁力大于环形弹板（57）偏压力时，阀芯（55）离开阀体出口。

3.根据权利要求2所述的石英玻璃管的内孔珩磨装置，其特征在于：还具有控制单元，控制单元与流量检测部通信连接，与第一线圈（27）、第二线圈（53）控制连接。

4.一种石英玻璃管的内孔珩磨方法，适用于权利要求3所述的石英玻璃管的内孔珩磨装置，包括以下步骤：

S1：控制单元向第一线圈（27）通电，第一线圈产生与永磁铁（26）等值相反磁通量，磁流变液体（25）处于自然流动状态，活塞（28）处于自然状态，将石英玻璃管（4）固定在固定架（33）内，石英玻璃管一端被固定夹具（31）固定，另一端被固定环（32）固定；

S2：控制单元将第一线圈（27）失电，磁流变液体（25）永磁铁（26）的作用下流动性减弱，将第二线圈通电，阀芯（55）被拉向打开位置，珩磨头从固定环（32）一侧进入石英玻璃管内珩磨内孔；

S3：固定环的振动传递到活塞（28）上转化为无杆缸（21）、有杆缸（22）的体积变化，流量检测部检测向通过的磁流变液体的流量值L，并通信传给控制单元；S4：控制单元判断流量值L大小，L1是安装偏差下限，L2是安装偏差上限，当LL1时，完成珩磨；当L1LL2 时，控制单元向第一线圈（27）通电，第一线圈（27）产生与永磁铁（26）同向磁通量，加大磁场强度，进一步减小磁 流变液体（25）流动性，然后返回S3；当L2L时，停机，返回S1重新装夹石英玻璃管。