[发明专利]一种轻化型高强度的汽车钢圈

权利要求书

1.一种轻化型高强度的汽车钢圈，其特征在于，其原料按重量的配方如下：钛50-60份、镍35-45份、镉10-18份、锰10-18份、铝10-18份、铁5-9份、铜5-9份、碳5-9份、锌5-9份、活性剂1-5份、分散剂1-5份。

2.根据权利要求1所述的轻化型高强度的汽车钢圈，其特征在于，钛、镍的重量比为53-58∶38-42。

3.根据权利要求1所述的轻化型高强度的汽车钢圈，其特征在于，镉、锰、铝的重量比为12-16∶12-16∶12-16。

4.根据权利要求1所述的轻化型高强度的汽车钢圈，其特征在于，铁、铜、碳、锌的重量比为6-8∶6-8∶6-8∶6-8。

5.根据权利要求1所述的轻化型高强度的汽车钢圈，其特征在于，活性剂、分散剂的重量比为2-4∶2-4。

6.根据权利要求2-5所述的轻化型高强度的汽车钢圈，其特征在于，其原料按重量的配方如下：

钛53-58份、镍38-42份、镉12-16份、锰12-16份、铝12-16份、铁6-8份、铜6-8份、碳6-8份、锌6-8份、活性剂2-4份、分散剂2-4份。

7.根据权利要求1所述的轻化型高强度的汽车钢圈，其特征在于，其原料按重量的最优配方如下：

钛55份、镍40份、镉14份、锰14份、铝14份、铁7份、铜7份、碳7份、锌7份、活性剂3份、分散剂3份。

8.一种根据权利要求1所述的轻化型高强度的汽车钢圈的制备工艺，其特征在于，具体步骤如下：

S1、按比例将钛、镍、镉、锰、铝、铁、铜、碳以及锌依次放置在熔炉内，并在1000-1400摄氏度的条件下进行融化，待其融化完成后，将其进行过滤，然后向溶液内添加活性剂以及分散剂，并对其进行混合搅拌3-7min，形成浇注液；

S2、选取汽车钢圈模具，并将浇注液浇注至汽车钢圈模块内，待其初步成型后，在对其进行整圆处理，然后将其恢复至常温，再次将初步成型的钢圈置于350-450摄氏度的条件下进行热处理，且热处理的时间为30-50s，自然冷却后，对其进行打磨、棱角处理以及抛光，最后得到轻化型高强度的汽车钢圈。

9.根据权利要求8所述的轻化型高强度的汽车钢圈，其特征在于，在S2中，浇注前，需将汽车钢圈模块在200-400摄氏度的条件下进行预热，且预热时间为2-6min。