[发明专利]一种新型铜拉网负板栅及其制造方法

说明书

本发明公开了一种新型铜拉网负板栅，包括方形铜板栅、板耳以及U型塑料包边，铜板栅中间设置有压槽，铜板栅上沿压槽还对称设置有菱形网孔，铜板栅、板耳和U型塑料包边上均电镀有铅锡合金；还公开了其制造方法；本发明铜拉网退火可消除其内应力，稳定铜板栅尺寸，使活性物质跟铜板栅结合更牢固，延长蓄电池寿命；塑料包边采用先浇铸U型塑料包边再与铜板栅融合的方法，避免传统注塑中因铜拉网定位偏差导致的包边的塑料厚度不均匀的问题，提高了负板栅的合格率；电镀铅锡合金层为可焊性合金镀层，使电极的充电接受能力得到提高；采用先塑料包边再电镀铅锡合金的工艺，提高了负板栅的合格率。

技术领域

本发明属于电池技术领域，具体涉及一种新型铜拉网负板栅及其制造方法。

背景技术

相对于传统的铅合金负板栅，铜拉网负板栅是目前最好的轻型板栅技术之一，这种板栅既可以用于富液式铅酸蓄电池，也可用于阀控密封铅酸蓄电池。目前的高性能铅酸蓄电池均采用了铜拉网负板栅电极技术，该技术可显著改善蓄电池的重量比能量，提高蓄电池充电接受能力，改善蓄电池输出功率，满足其高倍率放电的需要。

中国专利【CN103117395A】提供了一种铅酸蓄电池负板栅的制造方法，该方法克服了传统铜拉网负板栅采用铜带包边技术的一些缺点，但也存在纯铜带拉网后存在残余应力，导致板栅尺寸变形，板栅与活性物质之间的结合不牢，缩短蓄电池寿命的问题。该专利采用传统的注塑工艺，但由于铜网较软，存在定位较困难，导致铜网两侧塑料厚度容易出现偏差，增加了负板栅的废品率的问题。同时，该专利采用先镀铅再塑料包边的工艺，由于镀铅层较薄，存在后面的注塑包边工序操作中很容易破坏镀铅层，出现负板栅合格率下降的问题。

发明内容

本发明的目的之一在于根据现有技术的不足，设计一种新型铜拉网负板栅，该铜拉网负板栅与活性物质的结合更牢固，提高了塑料包边工序的合格率，电镀合金层可改善负极板耳与极柱汇流排的焊接质量，能改善板栅与活性物质的界面性质，使电极的充电接受能力得到提高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型铜拉网负板栅，包括方形铜板栅以及设置在铜板栅宽度方向一端的板耳，所述的铜板栅宽度方向的另一端和长度方向的两端设置有U型塑料包边，所述的铜板栅中间设置有压槽，铜板栅上还设置有沿压槽对称的菱形网孔，所述的铜板栅、板耳和U型塑料包边上均电镀有铅锡合金。

所述的一种新型铜拉网负板栅，其板耳为铅合金件。

本发明的目的之二在于设计一种新型铜拉网负板栅的制造方法，包括下列步骤：

1）将纯铜带拉成带菱状网孔的铜拉网，并进行退火处理；

2）将退火铜拉网剪裁成长方形结构，在铜拉网宽度方向的一端浇铸铅合金板耳，形成铜板栅；

3）根据铜板栅的尺寸注塑或吸塑U型塑料包边，将铜板栅宽度方向的另一端和长度方向的两端压平，插入U型塑料包边，置入模具中，加热，冷却；

4）将包边后的铜板栅表面电镀铅锡合金，形成负板栅。

所述的一种新铜拉网负板栅的制造方法，其步骤a）中铜拉网中间还设置有压槽，压槽两侧拉网的方向相反，即两侧的拉网朝相反的方向延伸。

所述的一种新型铜拉网负板栅的制造方法，其步骤a）中纯铜带厚度为0.10～0.40mm。

所述的一种新型铜拉网负板栅的制造方法，其步骤a）中铜拉网的菱形网孔的尺寸为（4.0～7.0）mm×（10.0～15.0）mm。

所述的一种新型铜拉网负板栅的制造方法，其步骤b）中铜拉网退火在真空或氮气氛围中进行，退火温度为350～550℃，温度降至30～55℃出炉，退火总时间为2～5h。

所述的一种新型铜拉网负板栅的制造方法，其步骤c）中加热温度为180～340℃。