[发明专利]一种新型铜拉网负板栅及其制造方法

权利要求书

1.一种新型铜拉网负板栅，其特征在于：包括方形铜板栅（1）以及设置在铜板栅（1）宽度方向一端的板耳，所述的铜板栅（1）宽度方向的另一端和长度方向的两端设置有U型塑料包边（3），所述的铜板栅（1）中间设置有压槽（2），铜板栅（1）上还设置有沿压槽（2）对称的菱形网孔，所述的铜板栅（1）、板耳和U型塑料包边（3）上均电镀有铅锡合金。

2.根据权利要求1所述的一种新型铜拉网负板栅，其特征在于：所述的板耳为铅合金件。

3.一种如权利要求1所述的新型铜拉网负板栅的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：

a）将纯铜带拉成带菱状网孔的铜拉网，并进行退火处理；

b）将退火铜拉网剪裁成长方形结构，在铜拉网宽度方向的一端浇铸铅合金板耳，形成铜板栅（1）；

c）根据铜板栅（1）的尺寸注塑或吸塑U型塑料包边（3），将铜板栅（1）宽度方向的另一端和长度方向的两端压平，插入U型塑料包边（3），置入模具中，加热，冷却；

d）将包边后的铜板栅（1）表面电镀铅锡合金，形成负板栅。

4.根据权利要求3所述的一种新铜拉网负板栅的制造方法，其特征在于，所述的步骤a）中铜拉网中间还设置有压槽（2），压槽（2）两侧拉网的方向相反。

5.根据权利要求3所述的一种新型铜拉网负板栅的制造方法，其特征在于，所述的步骤a）中纯铜带厚度为0.10～0.40mm。

6.根据权利要求3所述的一种新型铜拉网负板栅的制造方法，其特征在于，所述的步骤a）中铜拉网的菱形网孔的尺寸为（4.0～7.0）mm×（10.0～15.0）mm。

7.根据权利要求3所述的一种新型铜拉网负板栅的制造方法，其特征在于，所述的步骤b）中铜拉网退火在真空或氮气氛围中进行，退火温度为350～550℃，温度降至30～55℃出炉，退火总时间为2～5h。

8.根据权利要求3所述的一种新型铜拉网负板栅的制造方法，其特征在于，所述的步骤c）中加热温度为180～340℃。

9.根据权利要求3所述的一种新型铜拉网负板栅的制造方法，其特征在于，所述的步骤c）中塑料包边（3）是ABS件、PVC件、PP件或PE件。

10.根据权利要求3所述的一种新型铜拉网负板栅的制造方法，其特征在于，所述的步骤d）中铅锡合金镀层含铅55～65%，锡35～45%，镀层厚度为4～30μm。