[发明专利]一种应用于石油化工领域的减压渣油提纯设备

说明书

技术领域

本发明涉及石油化工技术领域，具体涉及一种应用于石油化工领域的减压渣油提纯设备。

背景技术

渣油是原油提炼过程中废起的一种产物，且减压渣油是原油经过常减压蒸馏后剩余的最重的组分，常下呈固态,，根据性质不同可以做焦化原料、催化原料、渣油加氢、溶剂脱沥青、减粘等原料，其中减压渣油作为燃料油需要满足一定的质量标准，如硫含量、灰分等。在石油炼厂中，渣油常用于加工制取石油焦、残渣润滑油、石油沥青等产品，或作为裂化原料。在石油化工生产中，渣油可通过部分氧化法生产合成气或氢气，或作为蓄热炉裂解制乙烯的原料，渣油另一重要用途是用作燃料油。但是目前对于减压渣油的利用率都较低，致使减压渣油的价值大幅度下降。

基于此，研究并开发设计一种应用于石油化工领域的减压渣油提纯设备。

发明内容

本发明提供一种应用于石油化工领域的减压渣油提纯设备，对精炼炉的炉体进行设计，设计为箱式炉体结构，并在箱式炉体的两端分别设置第一输气管道、第二输气管道，第一输气管道上分别设有第一支管、第二支管、第三支管、第四支管、第五支管，第二输气管道上分别设有第一支道管、第二支道管、第三支道管、第四支道管、第五支道管，在第一支管、第二支管、第三支管、第四支管、第五支管、第一支道管、第二支道管、第三支道管、第四支道管、第五支道管的入口端分别设置流量控制阀、流量检测装置，通过流量检测装置对对应支管或支道管通入的高温气体进行检测，从而控制流量控制阀，对通入到炉体本体不同位置的高温气体的量的进行调整，确保有足够大的热量促进炉体本体内原油蒸馏产物的提炼。

本发明通过下述技术方案实现：

一种应用于石油化工领域的减压渣油提纯设备，包括箱式炉体、炉体本体、炉体外壳，炉体本体位于箱式炉体的中心部分，炉体本体的两端分别设有第一挡火墙、第二挡火墙，第一挡火墙的上端固定在箱式炉体的顶端，第二挡火墙的一端固定在箱式炉体的顶端，另一端固定在箱式炉体的底端；箱式炉体的一端通过第一输气管道与第一高温气体存储室连接，第一输气管道连接有第一支管、第二支管、第三支管、第四支管、第五支管，第一支管、第二支管、第三支管、第四支管、第五支管从下至上依次呈竖直分布，且相互之间平行，第一支管、第二支管、第三支管、第四支管、第五支管的入口端均设有流量控制阀、流量检测装置；

箱式炉体的另一端通过第二输气管道与第二高温气体存储室连接，第二输气管道上连接有第一支道管、第二支道管、第三支道管、第四支道管、第五支道管，第一支道管、第二支道管、第三支道管、第四支道管、第五支道管从下至上依次呈竖直分布，且相互之间平行，第一支道管、第二支道管、第三支道管、第四支道管、第五支道管的入口端均设有流量控制阀、流量检测装置。

本技术方案中主要针对现有的渣油精炼设备，将炉体本体设置在箱式炉体的中心区域，然后在炉体本体的两端设置第一挡火墙、第二挡火墙，第一挡火墙的上端固定在箱式炉体的上端，下端为自由端，且与箱式炉体的底部存在空隙；第二挡火墙的上端与箱式炉体的顶端连接，第二挡火墙的下端与箱式炉体的底部固定，则第一挡火墙、炉体本体、第二挡火墙之间形成弯折烟道，延长高温气体在弯折烟道中的滞留时间，提高高温烟气的利用率，促进对炉体本体中铜精炼。

这里的烟道是指燃烧室上方与炉体本体下方的空间是连接燃烧室与排烟口的通道，未燃烧的可燃气体在此继续燃烧，使高温烟气与炉体本体继续进行热交换，从而充分利用烟气的热量。

同时，为了提高传递给炉体本体的热量，缩短铜在其内精炼时间，避免炉体本体的局部温度过高，在箱式炉体的两侧分别设置第一输气管道、第二输气管道，第一输气管道上连接有第一支管、第二支管、第三支管、第四支管、第五支管，这些支管之间共用第一输气管道，且第一支管、第二支管、第三支管、第四支管、第五支管呈竖直分布，且相互之间的间距相等，支管、第二支管、第三支管、第四支管、第五支管的末端靠近炉体本体；

第二输气管道上分别连接有第一支管道、第二支管道、第三支管道、第四支管道、第五支道管，第一支道管、第二支道管、第三支道管、第四支道管、第五支道管从下至上依次分布，且相互之间呈平行分布。

第一支管、第二支管、第三支管、第四支管、第五支管的入口端设有流量控制阀、流量检测装置，对输入到每个支管内的氧气流量进行控制；