[发明专利]一种应用于石油化工领域的减压渣油提纯设备

权利要求书

1.一种应用于石油化工领域的减压渣油提纯设备，其特征在于：包括箱式炉体(1)、炉体本体(2)、炉体外壳(19)，炉体本体(2)位于箱式炉体(1)的中心部分，炉体本体(2)的两端分别设有第一挡火墙(5)、第二挡火墙(6)，第一挡火墙(5)的上端固定在箱式炉体(1)的顶端，第二挡火墙(6)的一端固定在箱式炉体(1)的顶端，另一端固定在箱式炉体(1)的底端；箱式炉体(1)的一端通过第一输气管道(8)与第一高温气体存储室(15)连接，第一输气管道(8)连接有第一支管(19)、第二支管(20)、第三支管(21)、第四支管(22)、第五支管(23)，第一支管(19)、第二支管(20)、第三支管(21)、第四支管(22)、第五支管(23)从下至上依次呈竖直分布，且相互之间平行，第一支管(19)、第二支管(20)、第三支管(21)、第四支管(22)、第五支管(23)的入口端均设有流量控制阀、流量检测装置；

箱式炉体(1)的另一端通过第二输气管道(26)与第二高温气体存储室(11)连接，第二输气管道(26)上连接有第一支道管、第二支道管、第三支道管、第四支道管、第五支道管，第一支道管、第二支道管、第三支道管、第四支道管、第五支道管从下至上依次呈竖直分布，且相互之间平行，第一支道管、第二支道管、第三支道管、第四支道管、第五支道管的入口端均设有流量控制阀、流量检测装置。

2.根据权利要求1所述的一种应用于石油化工领域的减压渣油提纯设备，其特征在于：所述还包括控制器，控制器分别与第一支管(19)、第二支管(20)、第三支管(21)、第四支管(22)、第五支管(23)、第一支道管、第二支道管、第三支道管、第四支道管、第五支道管上均设置的流量控制阀、流量检测装置连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种应用于石油化工领域的减压渣油提纯设备，其特征在于：所述第一支管(19)、第二支管(20)、第三支管(21)、第四支管(22)、第五支管(23)均穿过第一挡火墙(5)上设置的微孔延伸到靠近炉体本体(2)的一侧；所述第一支道管、第二支道管、第三支道管、第四支道管、第五支道管均穿过第二挡火墙(6)上设置的微孔延伸到靠近炉体本体(2)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种应用于石油化工领域的减压渣油提纯设备，其特征在于：所述第一支管(19)、第二支管(20)、第三支管(21)、第四支管(22)、第五支管(23)、第一支道管、第二支道管、第三支道管、第四支道管、第五支道管靠近炉体本体一侧的末端均设有催化剂存放体(25)，催化剂存放体(25)的外周表面设有利于天高温气体流出的小孔，催化剂存放体(25)中填充有利于高温气体燃烧的催化剂(24)。

5.根据权利要求1所述的一种应用于石油化工领域的减压渣油提纯设备，其特征在于：所述箱式炉体(1)从外至内依次设有拼接式铸钢层(1)、保温层、耐火层组成，箱式炉体(1)的顶端设有排烟道(9)，排烟道(9)的周围设有热管(10)，排烟道(9)位于第一挡火墙(5)、箱式炉体(1)的侧壁之间。

6.根据权利要求1所述的一种应用于石油化工领域的减压渣油提纯设备，其特征在于：所述保温层的厚度为50mm，所述耐火层为镁铬砖，镁铬砖的厚度为460mm。

7.根据权利要求1所述的一种应用于石油化工领域的减压渣油提纯设备，其特征在于：所述炉体本体(2)的下方区域设有燃烧器(7)，燃烧器(7)分别通过连接管道与设置在箱式炉体(1)两端的输气管道(8)连接。

8.根据权利要求1所述的一种应用于石油化工领域的减压渣油提纯设备，其特征在于：所述箱式炉体(1)内设有位于第二挡火墙(6)与炉体本体(2)之间的顶部温度测定装置(4)。

9.根据权利要求1所述的一种应用于石油化工领域的减压渣油提纯设备，其特征在于：所述箱式炉体(1)内设有位于第一挡火墙(5)与炉体本体(2)之间的炉体本体中部温度测定装置(3)。

10.根据权利要求1所述的一种应用于石油化工领域的减压渣油提纯设备，其特征在于：所述箱式炉体(1)的炉膛尺寸为8000*3100*1480mm。