[发明专利]一种利用有机-无机混合介质分离砂浆切割废料制备硅和碳化硅的方法

权利要求书

1.一种分离砂浆切割废料制备硅和碳化硅的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)向砂浆切割废料中加入酸和分散剂的混合溶剂进行界面改性，固液分离，得到改性后的颗粒；

(2)将步骤(1)得到的所述改性后的颗粒用水打浆并加入分散剂分散，得到分散浆料；

(3)向步骤(2)得到的分散浆料中加入有机-无机混合介质，混合，分相并将各相分离，得到水相，以及有机-无机混合相；

(4)将步骤(3)得到所述水相，以及有机-无机混合相分别进行固液分离，从水相中分离出硅粉固体，从有机-无机混合相中分离出碳化硅粉固体；

步骤(1)中，所述酸的质量分数为5wt％-40wt％；

步骤(2)中，所述分散浆料的pH值为5-7；

步骤(3)中，所述有机-无机混合介质为油包水W/O型乳化体系，所述有机-无机混合介质中，分散相的尺寸为10μm-1000μm，所述有机-无机混合介质中，有机物的质量分数为40wt％-50wt％。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述砂浆切割废料在加入酸和分散剂的混合溶剂进行界面改性前进行步骤(1’)：将其中大于8μm的颗粒分离出去。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述分离的方法为离心、旋流或沉降中的任意一种或至少两种的组合。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述酸为氢氟酸、醋酸、盐酸、硫酸或磷酸中的任意一种或至少两种的组合。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述酸的质量分数为10wt％-20wt％；

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述分散剂在液相中的质量百分数为0.01％-0.5％。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述界面改性的方法为：进行加热搅拌。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述加热搅拌的温度为50℃-70℃。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述加热搅拌的温度为65℃。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述加热搅拌的搅拌速度为150r/min-250r/min。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述加热搅拌的搅拌速度为200r/min。

12.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述加热搅拌的搅拌时间为0.5h-4h。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述加热搅拌的搅拌时间为2h。

14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，还包括：在固液分离后对得到的所述改性后的颗粒进行洗涤。

15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述分散浆料浓度为1kg/100L-30kg/100L。

16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)和步骤(2)中，所述分散剂独立地为聚乙二醇、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、聚丙烯酸钠、乙醇、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯或乙二醇中的任意一种或至少两种的组合。

17.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述有机-无机混合介质与分散浆料的体积比为1:10-2:1。