[发明专利]一种冻干柠檬红茶片的制备方法在审
申请号: | 201711374450.7 | 申请日: | 2017-12-15 |
公开(公告)号: | CN107950697A | 公开(公告)日: | 2018-04-24 |
发明(设计)人: | 郭觅;陈中元 | 申请(专利权)人: | 佛山市博思通信息技术有限公司 |
主分类号: | A23F3/14 | 分类号: | A23F3/14;A23F3/40 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司44205 | 代理人: | 谢泳祥 |
地址: | 528000 广东省佛山市南海区桂城*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 柠檬 红茶 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及食品加工领域,特别涉及一种冻干柠檬片的制备方法。
背景技术
现市面上的柠檬红茶一般分为固态粉末和液态饮料两种形式,其均添加了大量的防腐剂、香精、甜味剂等化学添加剂,长期饮用不利于人们身体健康。然而柠檬红茶已成为一款深受人们喜爱的饮品,特别是便于携带的沖饮类柠檬红茶,如何制得一款柠檬红茶,其兼具有固态饮料的优势,又无需添加任何添加剂,对其产品优化和进一步推广具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有的不足,提供一种冻干柠檬红茶片的制备方法,其制备得的冻干片经冲泡后即得柠檬红茶。
本发明所采取的技术方案是:一种冻干柠檬红茶片的制备方法,其包括如下工艺步骤:
1)冷冻:将原只柠檬置于冷藏库冷冻处理2~3h,经筛选处理剔除质量不佳的原只柠檬,将剩余合格的原只柠檬洗净后消毒处理,再干燥至硬化,待切片;
2)配制糖液:红茶叶磨粉后与蜂蜜混合搅拌均匀,控制温度在25~35℃范围内,搅拌时间为10~20min,得糖液;
3)真空渗糖:将步骤1)所得原只柠檬切片后与步骤2)所得糖液以1:1比例进行浸泡处理,待柠檬片充分浸泡糖液后,使用真空吸附性进行吸附处理,控制真空度为0.06~0.12MPa,吸附时间为20~25min,然后常压静置20~30min,将静置后的柠檬片捞起,自然沥干20~30s糖液后,得半成品;
4)将步骤3)所得半成品经速冻、真空冻干、微波杀菌处理,得成品。
作为上述方案的进一步改进,步骤2)中所述蜂蜜选自椴树蜜、洋槐蜜、荆花蜜、百花蜜中的至少一种。
作为上述方案的进一步改进,步骤2)中所述红茶叶粉与蜂蜜的混合比例为1:3~1:5。
作为上述方案的进一步改进,步骤1)中所述消毒处理为用浓度为15~20%的氯化钠溶液浸泡20~30s后再用流动水漂洗20~30s。
作为上述方案的进一步改进,步骤4)中所述速冻温度为-28~-25℃,速冻时间为3~4h;所述冻干温度为55~65℃,真空度为100~120Pa,冻干时间为18~22h。
本发明的有益效果是:本发明通过调整传统冻干柠檬片的制备工艺,加入红茶叶粉,同时调整各原料的添加量及重要工艺参数,使得红茶叶粉在糖液中具有稳定的分散性。本发明制备得的成品无任何添加剂,适用于长期冲泡饮用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行具体描述,以便于所属技术领域的人员对本发明的理解。有必要在此特别指出的是,实施例只是用于对本发明做进一步说明,不能理解为对本发明保护范围的限制,所属领域技术熟练人员,根据上述发明内容对本发明作出的非本质性的改进和调整,应仍属于本发明的保护范围。同时下述所提及的原料未详细说明的,均为市售产品;未详细提及的工艺步骤或制备方法为均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或制备方法。一种冻干柠檬红茶片的制备方法,其包括如下工艺步骤:
1)冷冻:将原只柠檬置于冷藏库冷冻处理2~3h,经筛选处理剔除质量不佳的原只柠檬,将剩余合格的原只柠檬洗净后消毒处理,再干燥至硬化,待切片;
2)配制糖液:红茶叶磨粉后与蜂蜜混合搅拌均匀,控制温度在25~35℃范围内,搅拌时间为10~20min,得糖液;
3)真空渗糖:将步骤1)所得原只柠檬切片后与步骤2)所得糖液以1:1比例进行浸泡处理,待柠檬片充分浸泡糖液后,使用真空吸附性进行吸附处理,控制真空度为0.06~0.12MPa,吸附时间为20~25min,然后常压静置20~30min,将静置后的柠檬片捞起,自然沥干20~30s糖液后,得半成品;
4)将步骤3)所得半成品经速冻、真空冻干、微波杀菌处理,得成品。
进一步作为优选的实施方式,步骤2)中所述蜂蜜选自椴树蜜、洋槐蜜、荆花蜜、百花蜜中的至少一种。
进一步作为优选的实施方式,步骤2)中所述红茶叶粉与蜂蜜的混合比例为1:3~1:5。
进一步作为优选的实施方式,步骤1)中所述消毒处理为用浓度为15~20%的氯化钠溶液浸泡20~30s后再用流动水漂洗20~30s。
进一步作为优选的实施方式,步骤4)中所述速冻温度为-28~-25℃,速冻时间为3~4h;所述冻干温度为55~65℃,真空度为100~120Pa,冻干时间为18~22h。
上述实施例为本发明的优选实施例,凡与本发明类似的工艺及所作的等效变化,均应属于本发明的保护范畴。
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