[发明专利]一种高球数球墨铸铁的制备方法

说明书

本发明公开了一种高球数球墨铸铁的制备方法，包括步骤：控制铁水中组分质量百分比为：C：3.2～3.7％，Si：2.5～2.8％，Mn：0.05～0.20％，S≤0.03％，P≤0.04％，熔炼时加入占铁水总质量为1.0～1.2％的球化剂；在铁水浇包底部设置挡坝，在挡坝的第一侧依次铺设占铁水总质量为0.26～0.3％的球化剂、占铁水总质量为0.18～0.23％的第一孕育剂以及球铁铁屑；将铁水倒入浇包中挡坝的另一侧并经过挡坝溢流，当浇包内铁水超过铁水总质量50％后，在浇包内添加占铁水总质量为0.22～0.38％的第一孕育剂，并倒入所有铁水；向具有激冷铁芯的浇铸模内浇注时，按浇注铁水质量的0.18～0.32％添加第二孕育剂进行随流孕育。该球墨铸铁的制备方法制得的球墨铸铁材料在靠近内腔处球墨数超过1300/mm²。

技术领域

本发明涉及一种球磨铸铁的制备方法，特别是涉及一种高球数球墨铸铁的制备方法。

背景技术

玻璃模具普遍采用铸铁材料制成，其中球墨铸铁具有较高的强度和韧性，抗氧化性能优异。虽然球墨铸铁的导热性较差，散热性能的不良导致难以适应高机速的玻璃制品生产，但是其仍是制造小型瓶罐类模具的主要材料。现有的用于玻璃模具生产的球墨铸铁在靠近内腔位置的球墨数量通常在每平方毫米800-1000左右，进一步提高石墨球化数量以提高材料力学性能较为困难。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种高球数球墨铸铁的制备方法，以提高铸件靠近成型内腔部位的球墨数量。

本发明的技术方案是这样的：一种高球数球墨铸铁的制备方法，其包括如下步骤：

步骤1、选取原料加入熔炼炉进行熔炼，控制铁水中组分质量百分比为：C：3.2～3.7％，Si：2.5～2.8％，Mn：0.05～0.20％，S≤0.03％，P≤0.04％，其余为Fe和不可避免的杂质；熔炼时加入占铁水总质量为1.0～1.2％的球化剂；

步骤2、在铁水浇包底部设置挡坝，在挡坝的第一侧依次铺设占铁水总质量为0.26～0.3％的球化剂、占铁水总质量为0.18～0.23％的第一孕育剂以及球铁铁屑；

步骤3、铁水出炉时，将铁水倒入浇包中挡坝的第二侧，所述第二侧为未铺设球化剂、第一孕育剂和球铁铁屑的一侧，使铁水由第二侧溢流至第一侧；

步骤4、当浇包内铁水超过铁水总质量50％后，在浇包内添加占铁水总质量为0.22～0.38％的第一孕育剂，并倒入所有铁水；

步骤5、向具有激冷铁芯的浇铸模内浇注时，按浇注铁水质量的0.18～0.32％添加第二孕育剂进行随流孕育，

所述球化剂包括以下质量百分比组分：Mg：5.8～6.0％，Al：0.5～0.7％，Si：42～48％，Ca：3.0～3.2％，Re：0.5～0.6％；所述第一孕育剂包括以下质量百分比组分：Al：3.5～4.5％，Si：70～75％，Ca：0.5～1.5％；所述第二孕育剂包括以下质量百分比组分：Al：0.75～1.25％，Si：70～76％，Ca：0.75～1.25％，Ce：1.5～2.0％。

进一步的，所述球化剂粒度为3～25mm。

进一步的，所述第一孕育剂粒度为0.7～3mm。

进一步的，所述第二孕育剂粒度为0.2～0.7mm。

进一步的，所述熔炼时熔化温度为1520～1540℃，出炉温度为1500～1510℃，浇注温度为1390～1400℃。

优选的，所述选取原料时采用废钢作为原料进行熔炼，所述废钢中Mn质量百分比小于0.15％。