[发明专利]一种防滑鞋底的制作方法

说明书

本发明提供一种防滑鞋底的制作方法，属于鞋材技术领域。工艺包括1.材料的称量配制2.胶料的密炼3.胶料的开炼4.裁断预成型5.硫化成型6.修整包装。本发明通过上述工艺流程制作出的鞋底，是一种止滑效果较好，耐磨的鞋底，与同期市面上止滑鞋底相比，各项数据均优于市面上的止滑鞋底，并且鞋底采用人体工程学设计的特殊花纹止滑块，使鞋底的止滑效果更佳。

技术领域

本发明属于鞋材制作领域，尤其涉及防滑鞋底的制备配方及工艺。

背景技术

国内目前对鞋底止滑性能的研究主要集中在止滑性能影响因素的探索和鞋底材料、花纹和路面对鞋底止滑性的影响。

赵全永，丁绍兰《对鞋底止滑性能影响因素的探索》用台湾GOTECH公司生产的GT-7012-BC型止滑试验仪对PU、PVC、EVA、NR、TPR、天然底革六种材料的鞋底在干湿状态的柏油，玻璃，大理石，木板，水泥路面上的止滑性能进行了一系列的试验研究。

试验结果显示：

(1)不同材料，不同路面，不同湿度，鞋底的防滑性能不同。

(2)摩擦系数最大的是PVC鞋底在干状态的玻璃路面上，静摩擦系数为1.1286；摩擦系数最低的是EVA鞋底在湿态的玻璃表面上，动摩擦系数为0.1948。

(3)防滑性受材料、湿度影响最大的路面是玻璃。

(4)防滑性受路面影响较大的是TPR鞋底，最大的是湿态时的PVC鞋底。

因此，影响鞋底止滑性能的因素有鞋底材料、路面和鞋底—路面之间的介质(路面上污染物，如水，油，沙土等)。但是材料、鞋底花纹对止滑性能影响的显著性和它们之间对止滑性能影响的相关性方面的研究都还没有涉及。

采用传统材料的PU、PVC、EVA、NR、TPR、天然底革制成的鞋底，存在含胶量低、硬度高、粗糙度大、接触面小，耐油性和耐水性均不佳的问题。

现有技术通常是通过利用在鞋底做出各种花纹来增大防滑系数，但是由于鞋底材料厚度有限，增加花纹，势必增加胶料成本，并且投入和回报不成正比，在遇到地板有水或有油污的地面，防滑效果大大降低，穿这些传统材料的鞋，人很容易摔倒，轻者摔伤，重者骨折血管破裂，特别是对孕妇、小孩是最怕摔倒的人群，摔伤更容易造成不利后果，因此，有必要从鞋底的选料入手，得到效果满意的止滑鞋底。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种防滑鞋底及制作方法，主要通过调整鞋底制作工艺，得到防滑效果优异的鞋底。

本发明采用如下技术方案：

1、防滑鞋底的制作方法，包括以下步骤：

步骤1、胶料的称量配制

称量如下鞋底制作材料：丁腈胶35L:40-45kg、白炭黑：9-10kg、松香：1-2kg、黑色母胶：1-2kg、氧化锌：1.5-2.5kg、硬脂酸：0.2-0.4kg、聚乙二醇：0.8-1.0kg、耐磨剂：0.6-0.8kg、防老剂：0.4-0.6kg、促进剂：0.8-1.2kg、硫磺：0.9-1kg、止滑剂：1.5-2kg；

步骤2、胶料的密炼

A.将步骤1中丁腈胶和松香投入75L密炼机内搅拌，并对丁腈胶和松香进行加热，使密炼机内温度升高至60-90℃，再搅拌2-4min；

B.将步骤1中白炭黑、聚乙二醇、防老剂、硬脂酸、氧化锌、促进剂、止滑剂加入密炼机内，再搅拌2-3min，提顶、清扫、落顶，对混合的材料继续进行升温加热，温度升至100-120℃、再搅拌2-3min，冷却至常温；

C.将步骤B中胶料从密炼机内排出，投入开炼机，设置开炼机的辊距为6mm，胶料过辊六遍后降温下片，停放24小时以上，备用；