[发明专利]一种防滑鞋底的制作方法

权利要求书

1.一种防滑鞋底的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、胶料的称量配制

称量如下鞋底制作材料：丁腈胶35L:40.00-45.00kg、白炭黑：

9.00-10.00kg、松香：1.00-2.00kg、黑色母胶：1.00-2.00kg、氧化锌：1.50-2.50kg、硬脂酸：0.20-0.40kg、聚乙二醇：

0.80-1.00kg、耐磨剂：0.60-0.80kg、防老剂：0.40-0.60kg、促进剂：0.80-1.20kg、硫磺：0.90-1.00kg、止滑剂：1.50-2.00kg；其中止滑剂为环氧树脂，重量份为30份、加氢树脂，重量份为10份，锦湖丁腈35L，重量份为60份；

步骤2、胶料的密炼

A.将步骤1中丁腈胶和松香投入75L密炼机内搅拌，并对丁腈胶和松香进行加热，使密炼机内温度升高至60-90℃，再搅拌2-4min；

B.将步骤1中白炭黑、聚乙二醇、防老剂、硬脂酸、氧化锌、促进剂、止滑剂加入密炼机内，再搅拌2-3min，提顶、清扫、落顶，对混合的材料继续进行升温加热，温度升至100-120℃、再搅拌2-3min，冷却至常温；

C.将步骤B中胶料从密炼机内排出，投入开炼机，设置开炼机的辊距为6mm，胶料过辊六遍后降温下片，停放24小时以上，备用；

步骤3、胶料的开炼

将步骤C中停放好的胶片再次投入开炼机，设置开炼机辊距6mm，将步骤1中硫磺投入，混合均匀，冷却，将胶料下片，下片厚度为6mm，将胶片挂架冷却、备用；

步骤4、裁断预成型

将步骤3中冷却的胶片按鞋的型号、用不同裁断刀裁断，并摆放整齐，并标明鞋底的型号；

步骤5、硫化成型

将步骤4中的预成型的胶片按鞋号放入相同鞋号的模具内，送入硫化机硫化，控制硫化温度165-175℃，硫化时间6-10min，冷却、取出、备用；

步骤6、修整包装

将硫化后的鞋底送修剪班，用修边机去除多余的胶边，检查外观质量，包装，入库。

2.根据权利要求1所述的防滑鞋底的制作方法，其特征在于，所述的步骤3中采用如下方式混合，混炼3次，设置辊距1mm，薄通2次。

3.根据权利要求 1所述的防滑鞋底的制作方法，其特征在于，所述的步骤5中的胶片通过模具，将胶片放置于通过精雕机加工的模具上，待胶片通过模具印制出2-3mm的花纹后停止硫化加热。