[发明专利]一种生物处理过程湿热废气脱湿除臭处理装置及方法

说明书

本发明属于环保技术领域，提供了一种生物处理过程湿热废气脱湿除臭处理装置及方法。该装置主要由除湿吸臭一体化装置、高弹性伸缩装置、引风装置、废气处理装置、行程控制装置、废液收集装置、废液处理装置和封闭装置组成。生物发酵过程产生的湿热废气由除湿吸臭一体化装置收集，在强制冷凝装置的作用下，湿热废气中的水蒸汽冷凝成废液并沿强制冷凝装置的壁面自流进入集液槽，集液槽内的废液依次送入废液收集装置收集、废液处理装置处理后回收；除湿之后的废气，经由高弹性伸缩装置收集、引风装置送入废气处理装置，处理达标后排放。冷凝过程中水蒸汽液化放出潜热，通过间接换热的形式将强制冷凝装置内部的吸热工质加热用于后续需热单元。

技术领域

本发明属于环保技术领域，具体涉及一种生物处理过程湿热废气脱湿除臭处理装置及方法。

背景技术

国内有机废物诸如混合垃圾、污泥含水量大，直接采用热干化过程会消耗大量的热量，采用好氧发酵的生物干化措施可有效解决传统热干化能耗过高的问题，但在生物干化过程中由于湿热废气中水蒸汽比重较大、发酵过程不封闭等问题，致使采用一般的吸风装置不能满足使用要求，发酵过程中产生的湿热废气不能有效的排出体系，进而导致发酵过程中产生的水蒸汽再次冷凝附着于有机废物表面，严重影响生物干化效率。

目前，在食品、化工、建材、环保等工业领域，诸多物料需要有干燥这一工艺过程，在整个干燥过程中主要是采用烘干机对物料进行烘干操作。目前常用的烘干系统采用单个烘干机直接对含水较高的滤饼进行烘干操作，烘干完成后直接输送出干饼，在这个过程中烘干机排出大量的高温、高湿气体，此气体热焓较高，而现在这部分热焓较高的湿热废气得不到较好的利用，直接排放会造成热量的浪费。

发明内容

本发明为克服现有生产工艺在处理湿热废气上的缺陷，本发明提供一种生物处理过程湿热废气脱湿除臭处理装置及方法，在有效处理湿热废气的基础上对其内蕴含的能量进行有效的回收。

本发明的技术方案：

一种生物处理过程湿热废气脱湿除臭处理装置，包括除湿吸臭一体化装置1、高弹性伸缩装置2、引风装置3、废气处理装置4、行程控制装置5、废液收集装置6、废液处理装置7和封闭装置8；所述的除湿吸臭一体化装置1、高弹性伸缩装置2、引风装置3、行程控制装置5、废液收集装置6和废液处理装置7位于封闭装置8内部，所述的封闭装置8控制整套装置在除湿热废气过程中对外界为全密闭状态；

所述的除湿吸臭一体化装置1包括强制冷凝装置9、集风罩10和集液槽11；所述的集风罩10为喇叭型渐缩结构，所述的强制冷凝装置9倾斜布置并嵌入集风罩10的外壳内部；所述的集液槽11位于强制冷凝装置9的下方，与集风罩10端部为一体结构，水蒸汽冷凝成废液后会沿集风罩10的壁面自流进入集液槽11；

所述的高弹性伸缩装置2的入口与集风罩10的出口相连，所述的高弹性伸缩装置2的出口与引风装置3的气体入口相连；

所述的引风装置3的气体出口与废气处理装置4相连，气体进入废气处理装置4中进行处理，处理完成后排入大气；

所述的行程控制装置5与除湿吸臭一体化装置1相连，控制除湿吸臭一体化装置1和高弹性伸缩装置2的行走方向及距离；

所述的集液槽11和引风装置3的液体出口均与导流管12连接，经由导流管12进入废液收集装置6，所述的废液收集装置6的出口与废液处理装置7相连。

一种生物处理过程湿热废气脱湿除臭处理方法，步骤如下：

Ⅰ翻堆阶段：翻堆装置14将发酵槽13内的有机湿物料进行翻堆，翻堆装置14移动过程中，开启行程控制装置5，行程控制装置5控制除湿吸臭一体化装置1和高弹性伸缩装置2左右或上下移动，主动躲避翻堆装置14；

Ⅱ复位阶段：翻堆工作结束后，行程控制装置5控制除湿吸臭一体化装置1和高弹性伸缩装置2复位；