[发明专利]一种轧制高镁铝合金杆分电机平立辊轧机的调试方法

说明书

本发明公开了一种轧制高镁铝合金杆分电机平立辊轧机的调试方法，涉及平立辊轧机技术领域，主要目的是提供一种能够提高合金杆的抗拉强度和伸长率的轧制高镁铝合金杆分电机平立辊轧机的调试方法。本发明的主要技术方案为：一种轧制高镁铝合金杆分电机平立辊轧机的调试方法，包括：在第四机架的出口处设置第一导坯口,将锭坯输送至连轧机组进行轧制，将通过第一导坯口的坯料进行截取，调试前四个机架的架辊的缝隙和/或电机的转动速度，在第十二机架的出口处设置第二导坯口,将锭坯输送至连轧机组进行轧制，再次调试其余的八个机架的架辊的缝隙和/或电机的转动速度，直至坯料的截面面积及形状与理论值吻合。本发明主要用于生产合金杆。

技术领域

本发明涉及平立辊轧机技术领域，尤其涉及一种轧制高镁铝合金杆分电机平立辊轧机的调试方法。

背景技术

随着焊接技术的发展，铝及铝合金焊接结构已广泛应用于民用及军工领域，如各种化工容器、交通工具、舰船、飞机、火箭、宇宙探测器等，以及高速列车、地铁列车、城市轻轨是国家重点投资扶持的产业。这些焊接结构的性能，在基材一定的情况下，主要取决于焊接工艺和焊丝的合金成分和性能。其中，焊丝是影响焊缝金属成分、组织、液-固相线温度、近缝区母材的热裂性、焊缝的耐腐蚀性及力学性能的重要因素。焊丝是由合金杆拉拔加工而成，因此，焊丝线坯-合金杆对铝合金焊接结构的广泛应用具有重要意义。高速列车、地铁列车、城市轻轨用铝合金焊接结构件需求量的增大，导致了高镁铝合金杆需求量的增加。

我国铝杆的生产线基本由熔化保温炉、除气过滤装置、轮带式铸造机、多机架连轧机和卷取机等组成，轧制设备轧机也有多种：平立辊轧机和Y型轧机，所谓轧制就是两个或三个相向转动的轧辊，把轧件拖入其构成的间隙中，使轧件的前行的同时受压缩，于是轧件发生截面积减小，而长度增加的塑性变形，笼统的说轧制有将轧件由厚轧薄和由粗轧细两种。平立辊轧机主要使用两个圆饼状轧辊，对方形或圆形的截面锭坯进行轧制，上下轧制使其由“方”变“扁”再左右轧制使其“扁”变“方”，交替进行，则轧件由粗轧细，采用机架平立交替摆布，轧件不需扭拧。

目前涉及轧机系统的调试方法中，都属于板材轧制，无法适用于合金杆的生产，并且，高镁铝合金焊丝用杆的生产工艺大致有立式半连续铸造一挤压法、连铸连轧法、水平连铸牵引法三种，在国内由于技术瓶颈的限制，目前只有挤压法和牵引法两种方式生产的高镁铝合金杆，且多为高校和研究院所小批量试验，挤压法和牵引法受产量低、成本高、气体和渣含量控制水平的限制，生产的合金杆质量不如连铸连轧合金杆，但高镁铝合金杆的轧制难度大，目前国内高镁铝合金焊丝用连铸轧杆依赖进口。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种轧制高镁铝合金杆分电机平立辊轧机及调试方法，主要目的是提供一种能够提高高镁铝合金杆的抗拉强度和伸长率的轧制高镁铝合金杆分电机平立辊轧机的调试方法。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

本发明实施例提供了一种轧制高镁铝合金杆分电机平立辊轧机的调试方法，该方法包括以下步骤：

(1)将铝锭加热成铝液，在铝液中分别加入中间合金和5-8‰质量百分比的精炼剂，并且在温度为720-760℃的环境下进行大于30分钟的精炼过程，再将铝液表面的熔渣进行扒渣处理，静置大于20分钟；

(2)打开炉膛，将720-760℃的铝液依次通过过滤设备处理和除气设备进行处理，并且在温度为680-710℃的环境下浇铸，形成锭坯，将锭坯通过感应加热装置加热到480℃-550℃；

(3)在第四机架的出口处设置第一导坯口，给前四个机架的架辊一定的初始转动速度，将锭坯输送至十二机架两辊连轧机组进行轧制；

(4)将通过第一导坯口的坯料进行截取，并通过坯料截面画图方法计算坯料的截面面积，将截取的坯料的截面面积与理论值进行对比，得出坯料的截面面积小于理论值，或者坯料的截面面积大于理论值；