[发明专利]一种轧制高镁铝合金杆分电机平立辊轧机的调试方法

权利要求书

1.一种轧制高镁铝合金杆分电机平立辊轧机的调试方法，其特征在于，所述方法包括：

(1)将铝锭加热成铝液，在铝液中分别加入中间合金和5-8‰质量百分比的精炼剂，并且在温度为720-760℃的环境下进行大于30分钟的精炼过程，再将铝液表面的熔渣进行扒渣处理，静置大于20分钟；

(2)打开炉膛，将720-760℃的铝液依次通过过滤设备处理和除气设备进行处理，并且在温度为680-710℃的环境下浇铸，形成锭坯，将所述锭坯通过感应加热装置加热到480℃-550℃；

(3)在第四机架的出口处设置第一导坯口，给前四个机架的架辊一定的初始转动速度，将所述锭坯输送至十二机架两辊连轧机组进行轧制；

(4)将通过所述第一导坯口的坯料进行截取，并通过坯料截面画图方法计算坯料的截面面积，将截取的坯料的截面面积与理论值进行对比，得出坯料的截面面积小于理论值，或者坯料的截面面积大于理论值；

(5)调试所述前四个机架的架辊的缝隙和/或电机的转动速度，并重复(4)，直至得出坯料的截面面积及形状与理论值吻合的结果；

(6)在第十二机架的出口处设置第二导坯口，并且设置其余的八个机架的架辊的缝隙与前四个机架的架辊的缝隙相同，设置其余的八个机架的电机的转动速度与前四个机架的电机的转动速度相同；

(7)将通过第二导坯口的坯料进行截取，并通过所述坯料截面画图方法计算坯料的截面面积，将截取的坯料的截面面积与理论值进行对比，得出得出坯料的截面面积小于理论值，或者坯料的截面面积大于理论值；

(8)调试所述其余八个机架的架辊的缝隙和/或电机转动速度，并重复(7)，直至得出坯料的截面面积及形状与理论值吻合的结果。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述坯料截面画图方法包括：

(9)将坯料锯切成10厘米至20厘米的坯料段，再将坯料段的横截面进行打磨至平整；

(10)将坯料垂直放置在纸面上，并用细笔沿着坯料段的横截面轮廓描画；

(11)通过测量纸面的轮廓计算出坯料段的横截面的面积。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述调试所述前四个机架的架辊的缝隙和/或电机的转动速度，并重复(4)，直至得出坯料的截面面积及形状与理论值吻合的结果，包括：

(12)如果得出坯料的截面面积小于理论值，调大所述前四个机架的架辊的缝隙，并重复(4)，直至坯料的截面面积及形状与理论值吻合；

(13)如果得出坯料的截面面积大于理论值，调小所述前四个机架的架辊的缝隙，并重复(4)，直至坯料的截面面积及形状与理论值吻合。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述调试所述其余八个机架的架辊的缝隙和/或电机转动速度，并重复(7)，直至得出坯料的截面面积及形状与理论值吻合的结果，包括：

(14)如果得出坯料的截面面积小于理论值，调大所述其余八个机架的架辊的缝隙，并重复(7)，直至坯料的截面面积及形状与理论值吻合；

(15)如果得出坯料的截面面积大于理论值，调大所述其余八个机架的架辊的缝隙，并重复(7)，直至坯料的截面面积及形状与理论值吻合。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，还包括：

(16)如果得出坯料的截面面积与理论值相近，调节所述前四个机架的电机转动速度，并重复(4)，直至坯料的截面面积及形状与理论值吻合。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，还包括：

(17)如果得出坯料的截面面积与理论值相近，依次调节所述其余八个机架的电机转动速度，并重复(7)，直至坯料的截面面积及形状与理论值吻合。

7.根据权利要求1至6任一项所述的方法，其特征在于，

所述中间合金包括铝锰合金和铝钛合金。

8.根据权利要求1至6任一项所述的方法，其特征在于，

所述过滤设备中的过滤片的孔径的规格为不小于50ppi。