[发明专利]一种高导热硅脂工艺流程

权利要求书

1.一种高导热硅脂工艺流程，其特征在于，流程包括以下步骤：

A1、原料采购：采购的导热填料：金属氧化物（氧化铝AL2O3、氧化镁MgO、氧化铍BeO等）和金属氮化物（SiN、AlN、BN等），进厂后需要对导热调料的粒径分布、分子内部的结合程度和形态进行筛选，一般而言，筛选（纤维状或箔片状的导热填料）形状，其导热效果会高于同类的几倍，并且需要对配料按照配方称量，必须称量的比例准确；

A2、配料等比例称量：在量取后的配方中的材料与混合剂混合，并按照比例进行混合，其中生胶需要对其进行切胶，在将切块后的生胶按照等比例进行分布，配料中块状物硬脂酸等需要对其进行粉碎，另外液体配合剂需要对其进行加热、烘干和除杂程序，针对粉状配合剂需要对粗细不一致的粉状配合剂进行筛选，并且需要在筛选过程中进行除杂；

A3、熔炼：将等比例混合的原材料以及配方进行混合，在进行塑造式熔炼，其中需要对生胶分子量和粘度进行降低，熔炼过程中，需要将生胶在熔炼炉内进行流动，充分将原材料和配料进行融合，记时，在到达五分钟的时候，熔炼结束，其过程中，如需要将高导热硅脂变换成其他颜色，需要在熔炼前对高导热硅脂进行配色乳炼，依次来改变颜色，对于未用完的硅胶需要从供应商容器中取用硅脂原则上以半天的用量为准（以实际生产状况产线自定），不要多取，以免剩余的硅脂放在外面受潮，影响硅脂的绝缘性，在取用的过程中要避免水滴、灰尘等杂质落入，取用完成后应立即盖紧密封，其中生产线上使用的硅脂存放容器必须有盖，以防止灰尘等异物掉入及硅脂表面吸潮，不能将硅脂长时间，暴露在空气中，在取用及使用工程中，禁止水滴落入硅脂中，如果发现有水滴落入硅脂中，则该部分硅脂必须作废；

A4、硫化：将高导热硅脂放入操作箱内，进行对高导热硅脂第一阶段硫化，其中高导热硅脂为液态状，在进行加热定形装置内，进行定型，参考数据，观察高导热硅脂内的密度程度，存在拉升强度，弹性、密封以及硬度的数据，其中厚度的指标位于0.3mm-6.0mm之间对于不达标的高导热硅脂进行第二阶段的硫化，其过程中操作人员需要佩戴（手套、口罩，防化服等物件）；

A5、冷却：将高导热硅脂放置在操作台面上，其次中高导热硅脂的烘干，其次通过不同任何辅助装置对高导热硅脂进行烘干，其过程为自然风烘干，并按照客户所提供的尺寸进行切割，过程比如佩戴设备（手套、口罩等）；

A6、成品检测：对成品后的高导热硅脂进行检测，装置检测仪器，针对成品后高导热硅脂的需要进行如下检测（导热系数、工作温度、击穿电压以及硬度等等），对检测通过成品进行包装；

A7、认证：针对与跨越电子行业需要将高导热硅脂成品进行认证，其阻燃性能必须达到了UL认证和欧盟ROHS指令方可出售。