[发明专利]一种低温液体泵泵缸的真空处理工艺

说明书

本发明公开了一种低温液体泵泵缸的真空处理工艺，主要包括以下处理步骤：a：首先对泵缸进行切削加工，接着再对泵缸表面进行抛光；b：待步骤a完成后，将泵缸送入真空退火炉中进行第一次热处理，然后快速冷却至300‑350℃后进行第二次加热，接着快速冷却至30℃以下即可送出真空退火炉；c：待步骤b完成后，再对送出炉的泵缸进行预氧化处理，将泵缸送入抽真空的炉罐中，打开阀门进行氮气填充；d：待步骤c完成后，再将泵缸进行离子氮化处理，最后再将泵缸进行镀金属处理。该工艺技术运用先进，操作起来比较简便，不仅极大的提高了泵缸表面的硬度、耐磨性和耐蚀性，而且延长了泵缸的工作寿命，保证了泵缸的工作性能，降低了企业生产成本。

技术领域

本发明涉及一种真空处理工艺技术领域，具体为一种低温液体泵泵缸的真空处理工艺。

背景技术

低温液体泵（简称低温泵）是在石油、空分和化工装置中用来输送低温液体（如液氧、液氮、液氩、液态烃和液化天然气等）的特殊泵，它的用途是将低温液体从压力低的场所输送到压力高的场所；随着空分技术的发展，低温液体得到了广泛的应用及发展；其在空分设备中的只要作用为：用于液体循环；或是从贮槽抽取液体并将其压入汽化器，汽化后送给用户。

目前，现有的低温液体泵泵缸真空处理还存在着一些不足的地方，例如；现有的低温液体泵泵缸真空处理操作起来比较复杂，不能提高泵缸表面的硬度、耐磨性和耐蚀性，而且影响了泵缸的工作寿命，不能保证泵缸的工作性能，提高了企业生产成本，而且现有的低温液体泵泵缸热处理方法时间比较长，同时也增加了两成的人力，不能除油污而且泵缸表面的清洗起不到了双重保障的作用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种低温液体泵泵缸的真空处理工艺，该工艺技术运用先进，操作起来比较简便，不仅极大的提高了泵缸表面的硬度、耐磨性和耐蚀性，而且延长了泵缸的工作寿命，保证了泵缸的工作性能，降低了企业生产成本，相对于传统的热处理方法节省了2倍的时间，同时也减少了两成的人力，不仅省时省力，而且高效节能，通过化学溶剂罐去除油污而且同时使用超声波清洗，对泵缸表面的清洗起到了双重保障的作用，利于热处理的高效率。

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种低温液体泵泵缸的真空处理工艺，主要包括以下处理步骤：

a：首先对泵缸进行切削加工，接着再对泵缸表面进行抛光；

b：待步骤a完成后，将泵缸送入真空退火炉中进行第一次热处理，然后快速冷却至300-350℃后进行第二次加热，接着快速冷却至30℃以下即可送出真空退火炉；

c：待步骤b完成后，再对送出炉的泵缸进行预氧化处理，将泵缸送入抽真空的的炉罐中，打开阀门进行氮气填充；

d：待步骤c完成后，再将泵缸进行离子氮化处理，最后再将泵缸进行镀金属处理。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤a中切削加工的电机的转速为1900-3000r/min，切削时间为15min，切削时的温度为50—70℃，泵缸进行抛光时电机的转速为2500r/min，抛光的时间为20min，抛光的厚度为0.01—0.03mm。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤d中离子氮化处理工作温度为 450～600℃，离子氮化时间为12h，工作电流为36A，工作电压为550V，氮气气流量为1L/min，气压为550 ～ 650Pa，所述镀金属处理的成分及配比为：镍50～ 65wt%，铬20 ～ 50wt%，铁35～40wt%。

作为本发明的一种优选实施方式，所述将泵缸送入真空退火炉中进行热处理时，首先将泵缸送入化学溶剂罐中去除表面油污，在去除油污的过程中同时对泵缸进行超声波清洗，超声波振动频率为80MHz。