[发明专利]一种低温液体泵泵缸的真空处理工艺

权利要求书

1.一种低温液体泵泵缸的真空处理工艺，其特征在于，主要包括以下处理步骤：

a：首先对泵缸进行切削加工，接着再对泵缸表面进行抛光；

b：待步骤a完成后，将泵缸送入真空退火炉中进行第一次热处理，然后快速冷却至300-350℃后进行第二次加热，接着快速冷却至30℃以下即可送出真空退火炉；

c：待步骤b完成后，再对送出炉的泵缸进行预氧化处理，将泵缸送入抽真空的的炉罐中，打开阀门进行氮气填充；

d：待步骤c完成后，再将泵缸进行离子氮化处理，最后再将泵缸进行镀金属处理。

2.根据权利要求1所述的一种低温液体泵泵缸的真空处理工艺，其特征在于：所述步骤a中切削加工的电机的转速为1900-3000r/min，切削时间为15min，切削时的温度为50—70℃，泵缸进行抛光时电机的转速为2500r/min，抛光的时间为20min，抛光的厚度为0.01—0.03mm。

3.根据权利要求1所述的一种低温液体泵泵缸的真空处理工艺，其特征在于：所述步骤d中离子氮化处理工作温度为 450～ 600℃，离子氮化时间为12h，工作电流为36A，工作电压为550V，氮气气流量为1L/min，气压为550 ～ 650Pa，所述镀金属处理的成分及配比为：镍50～ 65wt%，铬20 ～ 50wt%，铁35～ 40wt%。

4.根据权利要求1所述的一种低温液体泵泵缸的真空处理工艺，其特征在于：所述将泵缸送入真空退火炉中进行热处理时，首先将泵缸送入化学溶剂罐中去除表面油污，在去除油污的过程中同时对泵缸进行超声波清洗，超声波振动频率为80MHz。

5.根据权利要求1所述的一种低温液体泵泵缸的真空处理工艺，其特征在于：所述第一次热处理的温度为200-220度，且热处理后温度不断提高，加热的速度为20℃/min，当加热温度到达600-650℃时，保温60-80min，所述第二次加热速度为40℃/min，加热至800-900℃，然后保温2-2.5h。

6.根据权利要求1所述的一种低温液体泵泵缸的真空处理工艺，其特征在于：所述预氧化处理将温度加热至600-650℃，当氮气成分达到60-70％时，缓慢匀速充入氧气，氧气含量为30-40％，保温20-25h，随炉罐降温至40℃以下。