[发明专利]锁芯弹子孔的自动钻孔机

说明书

本发明提供了一种锁芯弹子孔的自动钻孔机，属于机械技术领域。它解决了现有的锁芯弹子孔的自动钻孔机钻孔的精度不高且工作的效率较低的问题。本锁芯弹子孔的自动钻孔机，包括机架，机架上轴向固连有转盘以及带动转盘转动的电机，转盘的边沿均匀设有若干用于夹紧工件的夹紧机构，转盘能够带动位于夹紧机构处的工件转动，机架上沿着转盘的旋转方向依次设有上料工位、对准工位、钻孔工位、割槽工位以及下料工位，转盘上的夹紧机构与五个工位一一对应设置，上料工位能够将工件输送至转盘上的夹紧机构处，对准工位将位于夹紧机构处的锁芯转动设定的角度，钻孔工位能够实现对工件钻孔加工。本锁芯弹子孔的自动钻孔机具有能够精确的钻孔且工作效率较高的优点。

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种自动钻孔机，特别是一种锁芯弹子孔的自动钻孔机。

背景技术

目前，市场上现有的锁芯钻弹子孔机床属于人工操作型的锁芯钻弹子孔机床，其结构上主要包括床身、锁芯夹具、钻孔机构，加工前需人工将待加工锁芯放入到锁芯夹具中夹紧，再操控钻孔机构对其进行钻孔，钻孔完成后，最后通过人工松开锁芯夹具进行下料。同时，由于钻孔机构只能相对床身作直线进给运动，且锁芯钻弹子孔通常需要在锁芯上钻上一排(4—7个)的弹子孔，因此采用上述人工操作型的锁芯钻弹子孔机床在钻完一个弹子孔后需要先松开锁芯夹具，将待加工锁芯上移到钻下一个弹子孔位置后在夹紧锁芯夹具，再操控钻孔机构对下一个弹子孔进行钻孔，如此循环重复直至加工完成，这样的操作模式不但工序繁琐，效率不高，而且加工精度无法保证，另外一个人只能同时操作一台这样的锁芯钻弹子孔机床。

如中国专利文献公开的一种锁芯钻弹子孔专用数控机床(申请号：201310042333.6)，包括床身、振动盘、锁芯输送定位夹具、夹具固定机构、钻孔机构，其中锁芯输送定位夹具包括锁芯送料器、压料气缸、压料固定块、压料块、夹具固定座、母夹具、母夹具驱动气缸、公夹具、公夹具驱动气缸、接料块、接料块驱动气缸，钻孔机构包括钻头、钻头固定座及钻头固定座驱动机构，所述的钻头固定座驱动机构包括小拖板、中拖板、大拖板、x轴驱动电机、Y轴驱动电机、Z轴驱动电机。但采用上述的锁芯钻弹子孔专用数控机床在钻孔时没有对锁芯的位置进行矫正，使钻孔的精度不高，同时其工作的效率较低。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够精确的钻孔且工作效率较高的锁芯弹子孔的自动钻孔机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：锁芯弹子孔的自动钻孔机，包括机架，其特征在于，所述的机架上轴向固连有转盘以及带动转盘转动的电机，所述的转盘的边沿均匀设有若干用于夹紧工件的夹紧机构，所述的转盘能够带动位于所述的夹紧机构处的工件转动，所述的机架上沿着转盘的旋转方向依次设有上料工位、对准工位、钻孔工位、割槽工位以及下料工位，所述的转盘上的夹紧机构与五个工位一一对应设置，所述的上料工位能够将工件输送至转盘上的夹紧机构处，所述的对准工位将位于夹紧机构处的锁芯转动设定的角度，所述的钻孔工位能够实现对工件钻孔加工，位于所述上料工位、对准工位以及下料工位处的夹紧机构处于松开状态，位于钻孔工位、割槽工位处的夹紧机构处于夹紧状态，转盘带动夹紧机构转动时所述的夹紧机构处于夹紧状态。

在工作时，转盘上的夹紧机构位于上料工位，上料工位的工件直接掉落到夹紧机构上，转盘带动夹紧机构转动到对准工位时，此时夹紧机构处于松开，对准工位将位于夹紧机构处的锁芯转动到设定角度，而后转盘带动夹紧机构转动到钻孔工位，钻孔工位上设有钻孔机构，钻孔机构对工件的侧壁进行钻一排弹子孔，而后夹紧机构转到割槽工位，割槽工位对工件的进行割槽加工，而后夹紧机构转到下料工位，使加工好的工件下料，完成了锁芯的钻孔以及割槽的加工，具有能够精确的钻孔且工作效率较高的优点。