[发明专利]锁芯弹子孔的自动钻孔机

权利要求书

1.锁芯弹子孔的自动钻孔机，包括机架，其特征在于，所述的机架上轴向固连有转盘(1)以及带动转盘(1)转动的电机，所述的转盘(1)的边沿均匀设有若干用于夹紧工件的夹紧机构(2)，所述的转盘(1)能够带动位于所述的夹紧机构(2)处的工件转动，所述的机架上沿着转盘(1)的旋转方向依次设有上料工位(3)、对准工位(4)、钻孔工位(5)、割槽工位(6)以及下料工位(7)，所述的转盘(1)上的夹紧机构(2)与五个工位一一对应设置，所述的上料工位(3)能够将工件输送至转盘(1)上的夹紧机构(2)处，所述的对准工位(4)将位于夹紧机构(2)处的锁芯转动设定的角度，所述的钻孔工位(5)能够实现对工件钻孔加工，位于所述上料工位(3)、对准工位(4)以及下料工位(7)处的夹紧机构(2)处于松开状态，位于钻孔工位(5)、割槽工位(6)处的夹紧机构(2)处于夹紧状态，转盘(1)带动夹紧机构(2)转动时所述的夹紧机构(2)处于夹紧状态。

2.根据权利要求1所述的锁芯弹子孔的自动钻孔机，其特征在于，所述的机架上固连有凸轮(2a)，所述的凸轮(2a)位于所述的转盘(1)的下侧，所述的夹紧机构(2)包括设置在转盘(1)边沿的固定夹爪(2b)以及活动夹爪(2c)，所述的活动夹爪(2c)的内侧固连有推杆(2d)，所述的推杆(2d)上轴向固连有滚轮(2e)且所述的滚轮(2e)抵靠在所述的凸轮(2a)上，所述的推杆(2d)与所述的转盘(1)之间设有弹簧(2f)，所述的弹簧(2f)推动所述的推杆(2d)使所述的滚轮(2e)始终抵靠在所述的凸轮(2a)上。

3.根据权利要求2所述的锁芯弹子孔的自动钻孔机，其特征在于，所述的转盘(1)与所述的推杆(2d)之间设有铜套(2g)。

4.根据权利要求1或2或3所述的锁芯弹子孔的自动钻孔机，其特征在于，所述的上料工位(3)上设有振动盘(3a)，所述的振动盘(3a)的出料端设有使锁芯呈竖直状态的矫正装置，所述的矫正装置的下端设有竖直设置的下料筒(3b)，所述的下料筒(3b)的下端能够与夹紧机构(2)的夹持口相正对，所述的矫正装置包括固连在机架上的下料块(3c)，所述的下料块(3c)设有贯穿的下料槽(3c1)，所述的下料槽(3c1)的上端两侧具有挡沿(3c2)，所述的下料槽(3c1)的进料端与所述的振动盘(3a)的出料端相连通，所述的下料槽(3c1)的出料端与所述的下料筒(3b)的下端相正对。

5.根据权利要求4所述的锁芯弹子孔的自动钻孔机，其特征在于，所述的上料工位(3)包括固连在机架上的接料板(3d)，所述的接料板(3d)位于转盘(1)的下侧并位与所述的下料筒(3b)的出口相正对。

6.根据权利要求1或2或3所述的锁芯弹子孔的自动钻孔机，其特征在于，所述的对准工位(4)包括设置在机架上的升降座(4a)以及带动所述的升降座(4a)往复升降的气缸一(4b)，所述的升降座(4a)上竖直设有调整轴(4c)以及带动调整轴(4c)转动的伺服电机(4d)，所述对准工位(4)包括设置在机架上的光电开关(4e)，所述的对准工位(4)上设有位于转盘(1)下侧的顶料轴(4f)以及带动所述的顶料轴(4f)往复升降的气缸二(4g)，所述的顶料轴(4f)与所述的调整轴(4c)同轴设置。

7.根据权利要求1或2或3所述的锁芯弹子孔的自动钻孔机，其特征在于，所述的钻孔工位(5)包括设置在机架上的动力头(5a)，所述的动力头(5a)上固连有钻头(5b)，所述的动力头(5a)能够水平往复移动以及往复升降。

8.根据权利要求7所述的锁芯弹子孔的自动钻孔机，其特征在于，所述的割槽工位(6)包括设置在机架上的升降台以及带动所述的升降台往复升降的升降气缸，所述的升降台上轴向固连有转轴以及带动转轴转动的电机，所述的转轴上固连有割槽刀片(6a)。