[发明专利]一种耐高温耐腐蚀模具

权利要求书

1.一种耐高温耐腐蚀模具，其特征在于，包括以下重量百分比的成分：C：1.1-1.2%，Cu：2.3-2.6%，Si：1.1-1.6％，Zn：1.3-1.4％，P：0.01-0.015，Mn：0.8-1.5％,S：0.01-0.03%，Al：1.4-1.7%，Mg：0.7-0.9%，Ti：0.7-0.9％，W：0.08-0.11%，Cr：1.3-1.5％，复合稀土：0.1-0.3%，余量为Fe和不可避免杂质；

其中复合稀土按质量百分比包括以下组分：Dy：15-17%，Ce：20-23%，Pr：5-10%，Nd：4-8%，其余为La。

2.根据权利要求1中所述的耐高温耐腐蚀模具，其特征在于：包括以下重量百分比的成分：C：1.1%，Cu：2.3%，Si：1.2％，Zn：1.3％，P：0.01，Mn：1.2％,S：0.02%，Al：1.5%，Mg：0.7%，Ti：0.75％，W：0.083%，Cr：1.3％，复合稀土：0.15%，余量为Fe和不可避免杂质；

其中复合稀土按质量百分比包括以下组分：Dy：15%，Ce：21%，Pr：7%，Nd：6%，其余为La。

3.根据权利要求1中所述的耐高温耐腐蚀模具，其特征在于：包括以下重量百分比的成分：C：1.15%，Cu：2.43%，Si：1.3％，Zn：1.36％，P：0.012，Mn：0.8-1.5％,S：0.022%，Al：1.62%，Mg：0.84%，Ti：0.86％，W：0.092%，Cr：1.4％，复合稀土：0.24%，余量为Fe和不可避免杂质；

其中复合稀土按质量百分比包括以下组分：Dy：16%，Ce：22%，Pr：8%，Nd：7%，其余为La。

4.根据权利要求1-3中任意所述的耐高温耐腐蚀模具制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一：熔炼：熔炼温度为1130-1200℃，时间为2-3h；

步骤二：除渣：加入除渣剂，随后搅拌，重复2-3次，其中除渣剂为珍珠岩细粉、活性SiO2和活性 Al2O3按7：2：1配比混合得到；

步骤三：精炼：通入氩气，精炼温度为700-740℃，时间为1-2h，扒渣时间为20-30min；

步骤四：浇铸成型:浇铸温度为1000-1080℃，时间为20-25s，得模具毛坯；

步骤五：将模具毛坯进行等温淬火处理，等温淬火处理采用的是硝酸盐盐浴等温淬火，其温度为 500-530℃，时间为1-2h，然后迅速将模具冷至200-230℃，其中硝酸盐为硝酸钙和硝酸钠以重量比为1：2的比例；

步骤六：再将模具毛坯放置在退火炉里进行退火处理，温度为600-630℃，,时间为1-1.5h。