[发明专利]一种淀粉糖颗粒的生产方法及其生产装置

说明书

技术领域

本发明属于淀粉糖生产技术领域，具体涉及一种淀粉糖颗粒的生产方法及其生产装置。

背景技术

目前，淀粉糖加工企业普遍生产结晶果糖、麦芽糊精、一水葡萄糖和无水葡萄糖，其颗粒直径一般在100～40目。在这种生产工艺中，不同粒径的糖粉通过筛分设备进行筛选。但随着目前国外客户在食品深加工领域的发展，迫切需要一种粒径在40～10目之间的糖颗粒，俗称大颗粒糖。现在还没有一种专用于大颗粒淀粉糖的生产装置和生产方法，因此不能满足客户需求，迫切需要一种能够满足此市场的生产方式。

发明内容

本发明所要解决的技术问题一：提供一种淀粉糖颗粒的生产方法，该方法简单，对配套生产设备改动不大，能根据需要生产出40目～10目范围内不同粒径大小的产品。

本发明所要解决的技术问题二：提供一种淀粉糖颗粒的生产装置，该装置结构简单，使用方便，能高效生产粒径在40目～10目的大颗粒淀粉糖。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种淀粉糖颗粒的生产方法，包括以下步骤：

a.先从封闭的生产装置内腔底部通入45～55℃的热风并预热10～15min；

b.在保持通风状态下，将淀粉糖粉和粘合剂流加到生产装置内腔中，充分混合，造粒；

c.反应完后停止进风，得到成品。

优选的，所述的粘合剂为0.2％～1.0％CMC羧甲基纤维素的水溶液、5.0％～25％葡萄糖浆和5.0％～25％麦芽糖浆中的一种或几种的混合物。

优选的，所述的淀粉糖粉和粘合剂的重量比为10～14:5～7。

优选的，所述的淀粉糖为葡萄糖。

一种淀粉糖颗粒的生产装置，包括原料仓、粘合剂添加装置、造粒机、上料机、成品料仓、进风装置和出风装置，造粒机设置有原料进口、粘合剂进口、原料出口、进风口和出风口，并由管道通过这些进口或出口分别连接到原料仓、粘合剂添加装置、上料机、进风装置和出风装置，上料机经过物料输送管道将成品物料传送到成品料仓；造粒机包括中空的造粒机主体，造粒机主体自上而下设置有微粉收集装置、沸腾造粒室和底筒，沸腾造粒室和底筒之间设置有舌型孔板，舌型孔板上设置有若干舌型孔；粘合剂添加装置包括若干雾化喷头，雾化喷头均匀分布在沸腾造粒室内腔。

优选的，所述的微粉收集装置包括袋式除尘装置和位于其上的振打气缸，袋式除尘装置设置于沸腾造粒室的上部，振打气缸贯穿于沸腾造粒室的上部周壁。

优选的，所述的进风口设置在底筒的周壁上，进风口处设置有进风风门控制阀；出风口设置在沸腾造粒室上部的周壁上，出风口处设置有出风风门控制阀；原料出口设置在沸腾造粒室下部的周壁上；原料进口和粘合剂进口均设置在沸腾造粒室的周壁上。

优选的，所述的沸腾造粒室周壁内侧还设置有料位计，原料仓与造粒机间设置有物料连接管道，物料连接管道上设置有物料控制阀门，料位计、物料控制阀门、进风风门控制阀和出风风门控制阀均电连接到自动控制单元。

优选的，所述的粘合剂添加装置还包括粘合剂原料仓、粘合剂输送管和计量泵，计量泵与物料控制阀均电连接到自动控制单元。

优选的，所述的进风装置包括初中效过滤器、加热器、高效过滤器和风温传感器，加热器和风温传感器电连接到自动控制单元。

优选的，所述的出风装置包括出风风门控制阀、出风管道和引风机。

优选的，所述的雾化喷头为4～8个。

优选的，所述的造粒机主体周壁上还设置有若干内视镜。

优选的，所述的上料机为真空上料机。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明粘结剂使用量少，尤其是用于葡萄糖颗粒生产时，通过CMC羧甲基纤维素、葡萄糖浆和麦芽糖浆的联合使用，可以降低有效的降低非葡萄糖成份的添加量，从而进一步提高产品的质量；

2.通过控制进风温度和进风量、添加剂的剂量等，可以将终产品颗粒的粒径控制在一定范围内，满足不同客户的需求，实现产品增值。

3.沸腾造粒室和底筒之间设置有舌型孔板，舌型孔板上设置有若干舌型孔，可以有效的保证进气，形成沸腾造粒环境，防止待加工的淀粉糖堵住通气孔；

4.沸腾造粒室内设置有若干个雾化喷头，分布于沸腾造粒室的各个位置，可以将沸腾造粒室内的各个位置的淀粉糖上均匀喷洒上粘合剂，保证了造粒产品的水分稳定和方便造粒；

5.微粉收集装置中设置有振打气缸，可以将捕集的微粉进行自动回收，降低人工劳动强度。