[发明专利]一种储气罐封头的生产设备及生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于储气罐制造技术领域，涉及一种空压机用的储气罐制造，特指一种储气罐封头的生产设备及生产工艺。

背景技术

储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐。储气罐(压力容器)一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成。此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。其中筒体和封头是储气罐的核心结构，涉及到储气罐的储气能力和安全，而封头的生产工艺相比筒体更复杂，工序繁多，生产难度大，传统的生产方式主要采用分步加工，各工序分开生产，存在缺陷就是生产人员多，提高了人工成本，生产设备繁多，设备折旧和能源的消耗，提高了制造成本，最主要的是生产效率低，各工序间产品的流转容易造成积压，不仅占用空间，造成浪费，而且积压的毛坯件不及时的处理容易生锈，降低金属属性，会影响到成型后的质量，另外，各工序的流转会降低成型精度，产品合格率偏低。

发明内容

本发明的目的是提供一种能提高生产效率的储气罐封头的生产设备及生产工艺。

本发明的目的是这样实现的：一种储气罐封头的生产设备，包括激光切割床，以及设置于激光切割床两端的激光上料机械臂，其中，所述激光切割床的两端设置有传送装置，分别位于所述激光上料机械臂的下方，所述传送装置连通各工序，其端面或侧边上依次设置有自动喷油装置和拉伸上料机械臂，所述拉伸上料机械臂的对接处设置有液压拉伸装置，所述液压拉伸装置的后续工位上，依次设置有缩口成型装置和钻孔攻丝装置，所述液压拉伸装置与缩口成型装置之间设置有传送带，各加工工序紧密相连，减少了中间产品流转的环节，实现了自动化生产。

据上所述的一种储气罐封头的生产设备，其中，所述激光上料机械臂包括一个支撑架，所述支撑架上设置有X向伺服滑台，在所述的X向伺服滑台上设置有X向托板，在所述的X向托板上设置有Y向悬臂，X向托板能够带动Y向悬臂在X向伺服滑台上移动，所述Y向悬臂位于激光切割床工作台面的上方，在所述的Y向悬臂上设置有一个Y向伺服滑台，所述的Y向伺服滑台上设置有Y向托板，所述的Y向托板上设置有Z向气缸，所述Z向气缸的驱动端设置有抓取器，所述抓取器上设置有电磁吸盘Ⅰ，电磁吸盘Ⅰ自动抓取切割好的圆盘，放入到传送装置上，无需人工参与。

据上所述的一种储气罐封头的生产设备，其中，所述自动喷油装置位于所述传送装置的传送台面之上，包括桁架，桁架上设置有旋转气缸，所述旋转气缸的驱动端设置有旋转杆，在旋转杆的两个端部均设置有喷油器，所述喷油器位于桁架和传送台面之间，能够随旋转杆转动，并对圆盘的表面喷油，喷完油的圆盘，其表面具有一定的润滑作用，在后道工序进行冲压拉伸时，可以防止圆盘与冲压模具间发生磨损，既保护了模具，又提高了圆盘的成型质量，圆盘在传送装置上传递时，传送台面的底部设置有近接开关，且位于喷油器的下方，能够感应到圆盘是否经过，所述桁架出料的一侧设置有挡杆，位于传送台面的底部，且垂直于传送台面，挡杆的末端设置有拦料气缸，能够驱动挡杆伸缩，拦截圆盘，并进行自动喷油。

据上所述的一种储气罐封头的生产设备，其中，所述拉伸上料机械臂包括架体，架体上设置有X向伺服送料臂，所述X向伺服送料臂上设置有电机驱动的滑动座，所述滑动座上竖直设置有取料气缸和送料气缸，所述取料气缸的驱动端设置有电磁吸盘Ⅱ，所述送料气缸的驱动端水平设置有上料臂，且上料臂的末端设置有竖直向下的电磁吸盘Ⅲ，所述电磁吸盘Ⅲ的下方设置有三爪定位盘，且三爪定位盘上设置有位置感应器。

据上所述的一种储气罐封头的生产设备，其中，所述液压拉伸装置包括机架和冲压台，所述冲压台上方设置有液压缸，液压缸固定在所述机架上，其驱动端设置有上模，所述冲压台上设置有下模，所述下模内凹，上模外凸，两者均与封头的形状相适配。

据上所述的一种储气罐封头的生产设备，其中，所述缩口成型装置包括主轴箱，所述主轴箱中主轴的端部设置有驱动盘，所述驱动盘的上方设置有副轮，所述副轮上设置有提升气缸，驱动副轮上下移动，且提升气缸固定在主轴箱上，所述驱动盘的对立面设置有气缸驱动的顶料杆，能够进行伸缩，且顶料杆的端部设置有可旋转的顶轮；所述主轴箱一侧还设置有毛刺滚刷机构，具体包括滚刷、支撑架、驱动电机和滑动气缸，所述驱动电机固定在支撑架上，所述滚刷与驱动电机的驱动端通过皮带轮连接，所述滑动气缸驱动支撑架上下移动，使滚刷与封头初胚的端口接触，在进行滚压缩口的同时，还能通过滚刷清理封头初胚上的毛刺。