[发明专利]一种紧固件热镀锌生产工艺有效
申请号: | 201711350559.7 | 申请日: | 2017-12-15 |
公开(公告)号: | CN108149179B | 公开(公告)日: | 2020-06-05 |
发明(设计)人: | 戴海峰;王彪;陈雷;蔡朋;李孝芳 | 申请(专利权)人: | 徐州瑞马智能技术有限公司 |
主分类号: | C23C2/06 | 分类号: | C23C2/06 |
代理公司: | 北京淮海知识产权代理事务所(普通合伙) 32205 | 代理人: | 刘振祥 |
地址: | 221000 江苏省徐州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 紧固 镀锌 生产工艺 | ||
1.一种紧固件热镀锌生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1)化学脱脂:在安装有超声波发生装置的脱脂槽中,采用碱性脱脂剂溶液对紧固件进行处理,并利用超声波作用于紧固件,脱脂温度为20~40度,脱脂时间为1min;
S2)第一次水洗:在安装有超声波发生装置的水洗槽内,用流动水冲洗化学脱脂后的紧固件,并利用超声波作用于紧固件,冲洗水温为0~40度,冲洗时间1min;
S3)第二次水洗:在水洗槽内采用流动水进行冲洗,冲洗水温为0~40度,冲洗时间1min;
S4)酸洗:将第二次水洗后的紧固件浸入酸洗池中利用盐酸进行酸洗,酸洗温度为25度,酸洗时间5-10min;
S5)第三次水洗:在水洗槽内采用流动水进行冲洗,冲洗水温为0~40度,冲洗时间1min;
S6)浸助镀溶剂:将第三次水洗后的紧固件进行浸入浸助镀溶剂中;
S7)烘干预热: 将浸助镀溶剂后的紧固件进行烘干预热,烘干温度为80~100度;
S8)第一次镀锌:将烘干预热后的紧固件浸入大镀锌锅中,镀锌温度为440~460度;
S9)烘干通道:通过烟气余热对大镀锌锅到小镀锌锅之间的转移通道烘干预热;
S10)第二次镀锌:将经过第一次镀锌后的紧固件浸入小镀锌锅中,镀锌温度为500~540度;
S11)离心:将第二次镀锌后的紧固件在离心机内去除余锌,离心机转速750r/min,离心时间2~5s;
S12)冷却:将离心处理后的紧固件浸入冷却池中冷却1min;
S13)钝化:将冷却后的紧固件放入无铬钝化液中, 浸渍时间15s。
2.根据权利要求1所述的一种紧固件热镀锌生产工艺,其特征在于,所述S1)中脱脂剂的浓度为6-10%。
3.根据权利要求1或2所述的一种紧固件热镀锌生产工艺,其特征在于,所述S1)中的脱脂过程连续进行四次;S4)中的酸洗过程连续进行四次;S5)中水洗过程连续重复两次。
4.根据权利要求3所述的一种紧固件热镀锌生产工艺,其特征在于,S1)中脱脂槽的外部设置有与其相连通的循环槽,所述循环槽中设置油脂分离装置。
5.根据权利要求4所述的一种紧固件热镀锌生产工艺,其特征在于,所述S11)中离心的时间3s。
6.根据权利要求5所述的一种紧固件热镀锌生产工艺,其特征在于,所述S4)中盐酸浓度为15%;且酸洗池内添加有酸雾抑制剂,酸雾抑制剂的浓度0.5-1kg/m3。
7.根据权利要求6所述的一种紧固件热镀锌生产工艺,其特征在于,所述S8)镀锌温度为445度;S10)镀锌温度为530度。
8.根据权利要求7所述的一种紧固件热镀锌生产工艺,其特征在于,所述S8)中的大镀锌锅采用钢制锌锅,并采用天然气加热,燃烧余热再次利用于烘干工序以节约能源;S10)中的小镀锌锅采用陶瓷锌锅,并采用电加热。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
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C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物