[发明专利]工业炉窑的探测装置

说明书

技术领域

本发明涉及工业高温炉内测温的领域，具体讲就是方便清渣和探测的装置。

背景技术

为了正常生产，需要知晓和控制工业高温炉内的工矿，例如监测水泥生产线的转窑窑尾烟室室内温度，待监测的炉内环境多数是温度高、粉尘密度大等复杂环境，粉尘在预冷时，容易在前端的观测通道口结渣，渣体有一定的粘性，且会逐渐增多，最终遮挡了探头的观测通道，影响观测效果。现有技术中多采用气流吹扫的方式避免在前端的观测通道口结渣，由于炉内工矿复杂，气流吹扫的除渣方案无法彻底解决问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种工业炉窑的探测装置，能有效及时地清理积聚在观测通道口处的结渣。

为实现上述目的，一种工业炉窑的探测装置，其特征在于：外护管包括第一、二缸体，第一缸体的前端与预埋组件的外置法兰相连，第一缸体的后端、第二缸体的前端分别与中间缸盖相连且第一缸体、第二缸体同芯顺延布置；第一缸体的前缸盖和中间缸盖之间的缸体内设置清渣套管，清渣套管的外管壁的后端设置套管活塞，第一缸体的前缸盖和中间缸盖上设置进、回气通路驱动套管活塞在第一缸体移动；探测管的管身依次穿置于第二缸体、清渣套管的管腔内。

上述技术方案中，保证了探测管的正常置入与取出，当观测通道口处出现结渣，清渣套管移动并击捣结渣，使其掉落，确保了探测器的视角范围无遮挡现象，确保测量的正常进行。本发明适用在工况非常恶劣，结渣强度较大的高温炉体内，清渣套管位移时具有推力大、清渣力度强等优点，整个产品外形结构紧凑、安装空间小、加工容易等优点。

附图说明

图1、2、3是发明的结构示意图，其中图2是清渣状态，图3是探测管退出或置入状态位置的结构示意图；

图4是本发明中探测管的示意图；

图5是本发明中清渣套管的示意图；

图6是本发明中外护管的示意图；

图7是本发明中预埋件的示意图；

图8是本发明中探测状态下中间缸体与活塞的局部放大示意图；

图9是本发明中预埋件与前缸盖装配的局部放大示意图。

具体实施方式

结合图1、2、3，工业炉窑的探测装置，外护管包括第一、二缸体10、20，第一缸体10的前端与预埋组件40的法兰罩盖41相连，第一缸体10的后端、第二缸体20的前端分别与中间缸盖30相连且第一缸体10、第二缸体20同芯顺延布置；第一缸体10的前缸盖11和中间缸盖30之间的缸体内设置清渣套管12，清渣套管12的外管壁的后端设置套管活塞13，第一缸体10的前缸盖11和中间缸盖30上设置进、回气通路驱动套管活塞13在第一缸体10移动；探测管50的管身依次穿置于第二缸体20、清渣套管12的管腔内。上述技术方案中，预埋组件40预先设置在工业炉窑的炉壁上，置于炉壁外部的法兰罩盖41用于连接外护管，外护管包括前、后两段，其前段为第一缸体10、后段为第二缸体20，第一缸体10、第二缸体20通过中间缸盖30实施串联式连接，第一缸体10内布置清渣套管12，清渣套管12移动到预埋组件40位于炉腔内的观测护管B的里端管口处可将集结在其上的结渣冲撞清除，从而保证正常的视场范围，管身依次穿置于第二缸体20、清渣套管12的管腔的探测管50的端部可以通过该清场的视场范围获取炉内工况信息。

第二缸体20的后缸盖21与中间缸盖30之间的缸体内的探测管50上设置有活塞51，后缸盖21与中间缸盖30上设置进、回气通路驱动探测管50前后移动。探测管50及其上设置的活塞51与第二缸体20构成配合结构，这样可以置入或取出探测管50，也可以保证在正常探测过程中炉内烟气不会外溢。

本发明提供的技术核心可以理解为两只直线气缸串联组成，第一缸体10与清渣套管12配合构成的前端直线气缸执行清渣动作，第二缸体20与探测管50配合构成的后端气缸执行探头本体的推进退出，两只气缸可单独动作互不干涉，可按照使用现场的工况条件设置动作频率。

套管活塞13的周面上设置容置密封圈的密封槽135、容置导向套环的环槽136，探测管50的活塞51的结构与套管活塞13的结构相同。如上所述，探测管50的活塞51与套管活塞13的结构基本相同，可以减少减少部件的加工量。密封槽135内设置密封圈可以保证气密性，环槽136内可以布置导向套环可以保证导向性能。