[发明专利]磁芯表面无触点粉末涂装方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂装技术领域，具体涉及一种磁芯表面无触点粉末涂装方法。

背景技术

目前在产量最大的软磁铁氧体中，高磁导率铁氧体的主要特性是磁导率特别高，一般均达到10000以上，从而可以将磁芯体积缩小很多。为了满足使用要求，对这类高磁导率小磁芯的表面要求高，即平滑圆整，不能有毛刺，而且在其表面上必须涂覆一层均匀、致密、绝缘、美观的有机防腐涂层[1]，该涂层绝缘性能要求在直流2500V、漏电流0.5mA、时间10s内不被击穿。由于磁性器件产量大、体积小、涂装质量要求高且涂装时不能有挂具，即无触点自动化涂装，这成为磁芯表面处理的一个技术难点。国内为了解决磁芯表面涂装问题，目前普遍采用人工翻板多次油漆涂装的方法，其工艺过程如下：磁芯套模→喷漆(双组分环氧绝缘漆)→烘干固化→人工翻板套模→二次喷涂→烘干固化→检验→产品包装。这种作坊式涂装存在以下问题：(1)由于涂料配料时与环境的温度、湿度有关，故存在涂层质量不稳定因素，出现类似针孔、气泡等现象；(2)产品大批量生产时，由于配料中固化剂的剂量影响，会出现严重的浪费现象；(3)人工操作时，涂装质量由于翻板中工件间的摩擦及喷漆的工效，产品质量的保证和管理十分困难；(4)环境污染严重，溶剂的挥发，人工操作，造成油漆利用率仅为30％～40％，甚至更低。

发明内容

本发明的目的提供磁芯表面无触点粉末涂装方法，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本发明的一个方面，磁芯表面无触点粉末涂装方法，包括如下步骤：上件、前处理、自动提升、自动排列、预热、自动涂装、自动或人工排列、固化、自动翻转、二次固化、自动提升、自动或人工排版、UV印刷、UV固化、下件和产品检验。

在一些实施方式中，在前处理步骤中采用滚动式清洗装置，预热步骤采用远红外加热，固化步骤采用高红外辐射和冷带输送系统配合使用。

在一些实施方式中，磁芯涂装在振动式流化床中进行，流化层高度不小于30mm，流化层粉末是粒度60～100目的高分子粉末涂料，预热后的磁芯自上而下穿过流化层的过程中在其表面形成高分子涂层，在磁芯表面形成厚度为80～400μm可调的半固化涂层；涂装后的磁芯自动排列在第一不锈钢输送带上，第一不锈钢输送带背面喷水冷却，磁芯正面涂层由第一层高红外加热炉加热固化，随后磁芯被自动翻转到工况与第一不锈钢输送带相同的第二不锈钢输送带上，磁芯反面涂层由第二层高红外加热炉加热固化，磁芯涂层加热固化温度为300℃(辐射)，固化时间为30s。

在一些实施方式中，所述振动式流化床的振动频率是2800～3000次/分，振幅为1.0～1.75mm；磁芯提升排列、预热、涂装、涂层固化工艺是在生产流水线上连续进行的，输送带输送速度为4.0m/min。

在一些实施方式中，所述振动式流化床的振动频率是2800～3000次/分，振幅为1.0～1.75mm；磁芯提升排列、预热、涂装、涂层固化工艺是在生产流水线上连续进行的，输送带输送速度为4.0m/min。

在一些实施方式中，所述磁芯预热温度为350℃，磁芯涂装在振动式流化床中完成，形成的涂层能牢固粘附在磁芯上，涂装后进一步固化，其作用是使涂层表面进行聚合反应，成为一种三向网状结构的高聚物，满足涂装后的电气性能要求。

本发明提供的一种磁芯表面无触点粉末涂装方法，具有一下优点：

(1)涂装是在振动式流化床中完成的，不用挂具，涂装快速，涂层附着力强，厚薄均匀，无针孔，加热固化后涂层表面光亮，加工后产品性能好；

(2)磁芯涂装是在全自动生产流水线上进行的，生产效率高，每天可涂装50万件以上，涂装效率是人工油漆法的40～50倍，降低涂装成本60％以上，避免了工人劳动强度大和油漆职业病的发生；

(3)可加工环状、瓦状、片状、E型等小型件，形状和种类多，涂层厚度可以控制；

(4)高分子粉末涂料来源丰富，改性后成本低、防腐性能好、可回收、利用率高，无VOC排放，环保无污染。

附图说明

图1为油漆与无触点粉末涂装后器件电感变化。

具体实施方式

实施例1

一种磁芯表面无触点粉末涂装方法，包括如下步骤：上件、前处理、自动提升、自动排列、预热、自动涂装、自动或人工排列、固化、自动翻转、二次固化、自动提升、自动或人工排版、UV印刷、UV固化、下件和产品检验；在前处理步骤中采用滚动式清洗装置，预热步骤采用远红外加热，固化步骤采用高红外辐射和冷带输送系统配合使用。