[发明专利]一种光缆盘自动钉板机

说明书

本发明公开了一种光缆盘自动钉板机，包括机架、提升旋转机构和钉板机构，提升旋转机构包括两个提升装置，提升装置对称设置于机架两侧，每个提升装置上均设有旋转装置，提升装置带动旋转装置上下移动，旋转装置上设有夹头，旋转装置通过夹头从两侧夹紧光缆盘，并带动光缆盘旋转，钉板机构设置于机架的顶部，钉板机构包括钉板枪。实现不同规格盘具的自动封钉；结构简单紧凑，提高了工作效率，节省了人力数量，降低了人力劳动强度，能够快速的智能封钉光缆盘具。

技术领域

本发明涉及光缆设备技术领域，具体涉及一种光缆盘自动钉板机。

背景技术

目前的光缆光缆盘的封钉作业基本全部由人工手动完成，且现有光缆盘为全木盘，全木盘体积大，重量非常重，作业时间长，劳动强度大。另外由于封板规格是统一标准的，因此人工封钉不同规格的盘具时会出现最后一块封板需要重新切割，耗费时间较长，作业效率低。光缆盘具的封钉问题是光缆行业痛点和瓶颈问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种光缆盘自动钉板机，实现不同规格盘具的自动封钉；结构简单紧凑，提高了工作效率，节省了人力数量，降低了人力劳动强度，能够快速的智能封钉光缆盘具。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种光缆盘自动钉板机，包括机架、提升旋转机构和钉板机构，提升旋转机构包括两个提升装置，提升装置对称设置于机架两侧，每个提升装置上均设有旋转装置，提升装置带动旋转装置上下移动，旋转装置上设有夹头，旋转装置通过夹头从两侧夹紧光缆盘，并带动光缆盘旋转，钉板机构设置于机架的顶部，钉板机构包括钉板枪。

按照上述技术方案，提升装置包括夹持底座、丝杆和升降电机，升降电机固设于机架上，升降电机的输出端与丝杆连接，丝杆竖直设置，丝杆通过螺纹与夹持底座连接，旋转装置设置于夹持底座上，升降电机通过丝杆带动夹持底座上下移动。

按照上述技术方案，丝杆的一侧设有导轨，导轨固设于机架上，夹持底座设置于导轨上，可沿导轨竖直上下移动。

按照上述技术方案，旋转装置包括旋转盘、转动轴和旋转电机，旋转盘设置于转动轴的一端，转动轴通过轴承座固设于夹持底座上，旋转电机固设于夹持底座上，旋转电机的输出端与转动轴连接，旋转电机通过转动轴带动旋转盘转动。

按照上述技术方案，夹头与旋转装置之间连接有夹紧气缸，夹紧气缸固设于旋转装置上，夹头设置于夹紧气缸的活塞杆上。

按照上述技术方案，钉板机构还包括升降气缸和安装板，升降气缸固设于机架上端，安装板设置于升降气缸的活塞杆上，钉板枪设置于安装板上。

按照上述技术方案，安装板上还设有夹持气缸和真空吸附装置，夹持气缸连接有夹持头，夹持头用于对封板进行夹持同时真空吸附装置吸附封板。

真空吸附装置包括真空吸附头和真空发生器，真空吸附头通过管道与真空发生器连接，真空吸附头固设于安装板上。

按照上述技术方案，夹持头分为两组，真空吸附头分布于两组夹持头之间。

按照上述技术方案，所述的光缆盘自动钉板机还包括控制器，控制器与升降气缸连接，钉板完成后，升降气缸上移，夹持气缸继续夹持封板，若封板随夹持气缸移动，则判断为封板封钉不牢固，旋转装置带动光缆盘旋转一定角度重新补钉，直至升降气缸上移时封板不随夹持气缸移动。

按照上述技术方案，光缆盘自动钉板机还包括控制器，控制器分别与钉板机构、旋转装置和提升装置连接。

本发明具有以下有益效果：

通过提升旋转机构和钉板机构，实现不同规格盘具的自动封钉；结构简单紧凑，提高了工作效率，节省了人力数量，降低了人力劳动强度，能够快速的智能封钉光缆盘具。

附图说明