[发明专利]一种酮多聚体废液的绿色预处理工艺

权利要求书

1.一种酮多聚体废液的绿色预处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

有机酸喷射中和：采用喷射器使有机酸与酮多聚体废液相互反应，去除酮多聚体废液中的碱性；

分相除水：在油水分离器中将去碱后的酮多聚体废液分离出有机相和水相，所述水相返回所述喷射器循环套用；

水相浓缩三效蒸发脱盐：将水相经多次套用后蒸发脱盐；

过滤除杂：将有机相中的不溶性机械杂质或高聚物形成碳渣过滤去除；

精馏除杂：通过高真空精馏分别去除前馏分和后馏分，得中馏分并对中馏分进行后续深处理，

所述有机酸喷射中和为：将酮多聚体废液升温至70±5℃并保温，将对甲苯磺酸固体与水配置成浓度为5%的有机酸溶液，将有机酸溶液打入喷射器中进行循环，在喷射器的吸入口吸入酮多聚体废液，在喷射器吸力作用下多聚体废液进入喷射器的腔室与有机酸溶液相互碰撞发生反应，反应生产的盐溶解于水相中，从而达到中和去碱性的目的。

2.根据权利要求1所述的酮多聚体废液的绿色预处理工艺，其特征在于，所述分相除水为重力沉降分离法，将经过有机酸喷射中和后的酮多聚体废液在油水分离器中进行沉降分相，分离出有机相和水相，水相返回喷射器循环套用，多次循环套用后不间断检测其水相密度，当水相密度为1.55-1.65时转移进入水相浓缩三效蒸发脱盐工序除盐后继续套用。

3.根据权利要求2所述的酮多聚体废液的绿色预处理工艺，其特征在于，所述水相浓缩三效蒸发脱盐为：水相进入三效分离室，热源为0.8Mpa，饱和蒸汽温度为175℃，一效分离室内液相温度为130℃，气相压力为0.15Mpa，二效分离室液相温度为100℃，气相压力为-0.02Mpa，三效分离室液相温度为65℃，气相压力为-0.08Mpa，经三效蒸发后得高浓度液体进入稠厚器稠厚增浓，后经离心机进行固液分离，固体为废盐，母液返回三效分离室继续进行套用。

4.根据权利要求2所述的酮多聚体废液的绿色预处理工艺，其特征在于，所述有机相通过微滤聚丙烯膜过滤，所述微滤聚丙烯膜的孔径为5-10um，孔隙率90%，操作条件为常温0.3Mpa。

5.根据权利要求1所述的酮多聚体废液的绿色预处理工艺，其特征在于，所述高真空精馏包括薄膜精馏和负压精馏，

所述薄膜精馏为：在1mmHg真空度条件下，直接提取110-120℃的馏分，而将汽化温度高于120℃的高于C₃₀馏分作为后馏分予以收集，

所述负压精馏为：在-0.098Mpa真空条件下，将精馏塔塔顶温度低于90℃的低于C₉馏分的物料作为前馏分予以收集，

经过所述薄膜精馏和所述负压精馏后的组分C₁₂-C₃₀馏分作为中馏分予以收集，收集获得的中馏分进入催化裂解工序。

6.根据权利要求5所述的酮多聚体废液的绿色预处理工艺，其特征在于，前馏分集中收集后与丙酮按照比例配置后作为羟醛迈克尔加成原料使用，后馏分仅含有碳氢氧三种元素，可作为燃料使用，其排放产物无需脱硫脱硝装置。