[发明专利]连续一步“雾雾料浆”法制备“四高”不溶性硫磺的方法

权利要求书

1.一种连续一步“雾雾料浆”法制备“四高”不溶性硫磺的方法，所述方法通过中高温液态硫磺经特殊喷嘴喷射形成的雾化硫与雾化后的淬火剂在淬火罐喷出后相碰撞在空中形成液滴，均匀分散落入料浆中而被相互隔开阻断，使刚淬火下去带有速粘性的液滴不溶性硫磺固化成粉；所述方法的淬火方式可以在密闭的空间以不同的角度从不同的方位向空间喷出的两种介质促使形成均匀分布的雾化状而相互碰撞渗透成均匀液滴掉下料浆里固化成粉。

2.根据权利要求1所述的连续一步“雾雾料浆”法制备“四高”不溶性硫磺的方法，所述淬火剂包括CS₂与不溶性硫磺粉配制的料浆，或用加入助剂的水与普通硫磺粉形成的料浆。

3.根据权利要求1所述的连续一步“雾雾料浆”法制备“四高”不溶性硫磺的方法，所述中高温液态硫磺为380℃~700℃。

4.根据权利要求1所述的连续一步“雾雾料浆”法制备“四高”不溶性硫磺的方法，所述淬火方式包括以下四种形式：

（1）自产料浆循环淬火法，在设备安装完的所有准备工作完成后的第一次试生产前，淬火罐无料浆，以CS₂或水配制的淬火液，先注入一定量的淬火液进入水平淬火罐搅拌罐内，再准备开始淬火，要求在淬火时将喷雾化硫和喷淬火液雾化的喷出量都控制在很少的量，喷出的两种介质在液面上的空间要求呈均匀分散的分布，使喷出的淬火液雾化液滴与下面喷出的雾化硫液滴相互分散均匀地碰撞渗透后掉入底部而固化成粉再转变成料浆；通过一段时间的控量生产；淬火自产料浆达到规定量时，可按设计的产量进行放量生产，因此时的料浆已达要求，且前面的液滴进入料浆内固化成粉转变成后面淬火下来的料浆；多余料浆流入老化搅拌罐老化，最后通过溢出口进入后段工序；

（2）自产料浆自循环法，按（1）方式制取料浆，在淬火罐与第一个老化罐一侧的低部开一个料浆的分流口，分流到下面的一个储罐内利用储罐内接收的料浆和另加入配制好助剂的淬火液，边加入边搅拌均匀边抽出喷入淬火罐内上层形成的雾化液滴对喷出的雾化硫磺进行淬火，在空中进行包覆阻断而隔开;

（3）淬火罐内部未生产前先配制料浆淬火法，在生产之前的淬火罐内的中下部配制好设定比例的料浆：以CS₂为淬火液的料浆用不溶性硫磺粉配制；或以加入助剂的水为料浆用普通硫磺粉配制，也可用不溶性硫磺粉配制；或两者混配；然后通过淬火液滴掉入料浆内形成不互相粘黏的固化IS粉，其中一部分用于内部循环淬火用的料浆，多余的料浆经老化溢出进入下道工序；

（4）淬火罐外部料浆循环罐配制料浆再循环法，按（3）方法，利用多个带搅拌的连通罐按比例配制好料浆，然后喷出在淬火罐内上部空间形成雾化液滴与喷出的雾化硫液滴相互渗透在空中就被料浆包裹而固化成粉掉入淬火罐底部而不黏；当达到一定的量时，一部分流回外部循环罐用来淬火，一部分从老化罐上部出口溢出进入下道工序。

5.根据权利要求1所述的连续一步“雾雾料浆”法制备“四高”不溶性硫磺的方法，其特征在于，实现所述方法的装置包括密闭淬火容器罐、带搅拌的老化输送罐、固液离心分离罐、水分干燥罐、CS₂洗涤萃取罐、95湿粉干燥罐、干粉输送机、淬火液池和淬火液泵；所述淬火罐一侧安装若干个串连带搅拌的老化输送罐；所述淬火罐与第一个带搅拌的老化输送罐相连接；最后一个带搅拌的老化输送罐的出口与固液离心分离罐进口连接；固液离心分离罐出口连接水分干燥罐的进口；水分干燥罐的出口连接CS₂洗涤萃取罐的进口；CS₂洗涤萃取罐的出口连接95湿粉干燥罐的进口；95湿粉干燥罐的出品将产口送至干粉输送机。

6.根据权利要求5所述的连续一步“雾雾料浆”法制备“四高”不溶性硫磺的方法，其特征在于，所述淬火罐为完全密封的圆锥顶圆柱形容器罐；淬火罐顶部有淬火液进口，用淬火液泵从淬火液池中将淬火液泵入淬火罐；淬火罐上部有多个高温雾硫进口；在淬火罐内，高温雾硫与雾状的淬火液相碰撞在空中形成液滴，均匀分散落入到罐内的料浆中固化成粉转变成后面淬火下来的料浆；多余的料浆流入老化搅拌罐老化；

所述淬火罐或用各种形状密闭的淬火容器代替，只要淬火时喷出的是雾化状，且在空中均匀碰撞渗透即可。