[发明专利]一种高性能冷凝器及其处理工艺

权利要求书

1.一种高性能冷凝器，主要包括壳体，其特征在于：所述壳体按质量百分比计包括以下组分：

C：0.05-0.06%，Mn:0.5-1%，Ni:0.5-0.8%，Cr:2-4%，Nb:0.4-0.6%， Si:0.1-0.2%，N:0.1-0.12%，Fe：0.2-0.5%，Mg：1.5-2.0%，Cu≤0.2%，s≤0.015%，p≤0.025%，Mo:0.3-0.5%，Al:2-4%，Ti：0.3-0.5%，B：0.02-0.03%，v:0.0018-0.0022%，复合稀土：0.1-0.3%，稀土元素：0.2-0.4%，余量为Al；

所述复合稀土中，按重量百分比包括以下组分：铈：13-15%，镨：15-18%，钬：5-8%，钆：8-10%，钇：8-10%，其余为镧，以上复合稀土各组分之和为100%。

2.如权利要求1所述的高性能冷凝器，其特征在于：所述壳体按质量百分比计包括以下组分：

C：0.05%，Mn:0.5%，Ni:0.5%，Cr:2%，Nb:0.4%， Si:0.1%，N:0.1%，Fe：0.2%，Mg：1.5%，Cu≤0.2%，s≤0.015%，p≤0.025%，Mo:0.3%，Al:2%，Ti：0.3%，B：0.02%，v:0.0018%，复合稀土：0.1%，稀土元素：0.2%，余量为Al；

所述复合稀土中，按重量百分比包括以下组分：铈：13%，镨：15%，钬：5%，钆：8%，钇：8%，其余为镧，以上复合稀土各组分之和为100%。

3.如权利要求1所述的高性能冷凝器，其特征在于：所述壳体按质量百分比计包括以下组分：

C：0.06%，Mn:1%，Ni:0.8%，Cr:4%，Nb:0.6%， Si:0.2%，N:0.12%，Fe：0.5%，Mg：2.0%，Cu≤0.2%，s≤0.015%，p≤0.025%，Mo:0.5%，Al:2-4%，Ti：0.5%，B：0.03%，v:0.0022%，复合稀土：0.3%，稀土元素：0.4%，余量为Al；

所述复合稀土中，按重量百分比包括以下组分：铈：15%，镨：18%，钬：8%，钆：10%，钇：10%，其余为镧，以上复合稀土各组分之和为100%。

4.根据权利要求1所述的高性能冷凝器，其特征在于：所述壳体按质量百分比计包括以下组分：

C：0.055%，Mn:0.8%，Ni:0.7%，Cr:3%，Nb:0.5%， Si:0.15%，N:0.11%，Fe：0.4%，Mg：1.8%，Cu≤0.2%，s≤0.015%，p≤0.025%，Mo:0.4%，Al:3%，Ti：0.4%，B：0.025%，v:0.0019%，复合稀土：0.2%，稀土元素：0.3%，余量为Al；

所述复合稀土中，按重量百分比包括以下组分：铈：14%，镨：17%，钬：6%，钆：9%，钇：9%，其余为镧，以上复合稀土各组分之和为100%。

5.如权利要求1所述的高性能冷凝器的处理工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

（一）先将壳体成分铸造成型得到坯料，然后对得到的坯料进行打磨，将打磨光滑的坯料浸入溶剂中进行去离子水漂洗，漂洗时间为30-40min；

（二）将漂洗后的坯料进行去除表面油污，在去除油污的过程中同时对坯料进行超声波清洗，超声波振动频率为80-120MHz；

（三）将清洗完成后的坯料进行热处理，具体为：

退火：坯料炉热至600-650℃时保温12-16min，然后炉冷却至300-330℃，随后打开炉门继续缓冷至120-150℃出炉空冷至室温；

淬火：将退火后的坯料缓慢炉热至450-500℃并保温30-60min，再次炉热至620-660℃后用水喷淋坯料快速降温；

回火：将经淬火后的坯料在室温下再次入炉并炉热至220-270℃后出炉经冷却工序冷却至室温；

所述的冷却工序采用水冷与空冷结合，先采用水冷以3℃/s的速度冷却挤压型材坯料水冷至180-200℃，然后空冷至150-170℃，再采用水冷以4℃/s的冷却速率将挤压型材坯料水冷至110-145℃，最后空冷至室温；

（四）对经上述步骤处理后的坯料进行拉伸矫直，然后进行人工时效硬化处理得到成品。