[发明专利]一种含酚废水的处理工艺方法及装置

说明书

本发明公开了一种含酚废水的处理工艺方法及装置，包括过滤除油，萃取分离，酚吸附，高级氧化，吸附后的废水送入第一固定床反应器中，并投入0.05～0.2％体积的双氧水，在固体催化剂床层的作用下进行氧化反应；经过高级氧化后的废水，再送入第二固定床反应器中，并投入0.002～0.01％体积比的臭氧，并在固体催化剂床层的作用下进行催化氧化反应；经过催化氧化后的废水依次经过蒸发、降温结晶、离心分离和出盐处理得到工业级硫酸钠产品。本发明提高了废水处理效率，获得了工业级硫酸钠盐产品，降低吸附树脂、双氧水、氢氧化钠等的用量，降低了环境污染。

技术领域

本发明属于催化氧化化工技术领域，尤其涉及含酚废水的处理工艺及装置。

背景技术

焦化酚、气化酚的生产企业中会产生高盐、高浓度的含酚废水，在对该类废水中高附加值的有机酚回收过程中，仍会产生具有高盐、高酚高毒性的废水；该类废水中主要含有饱和浓度的硫酸钠盐，各类焦油、吡啶碱、氰、酚及其他杂环、多环类化合物。其中以酚类化合物的主要成份有苯酚、邻甲酚、间甲酚、对甲酚、二甲酚、邻苯二酚及其同系物等；杂环类化合物包括：吡啶、喹啉、咪唑、吲哚、二氮杂苯、氮杂联苯等；多环芳烃化合物包括：萘、蒽、菲、苊、苯并芘等。

目前该类废水的主要处理工艺方法，是通过萃取后，经过吸附，然后进行蒸发和降温结晶，再经过离心处理出盐，蒸发后得到的冷凝水再经过生化处理进行排放。该工艺虽然能实现该类废水的有效处理，但存在以下不足：萃取工艺中，萃取剂的使用寿命短；树脂吸附易堵塞、吸附效率不高且树脂用量与再生药剂使用量大，且不易采用常规工艺进行再生；生化系统庞大，且效率低下；蒸发系统运行难度大，结晶困难，且出盐为黑色，刺激性气味严重，硫酸钠固体只能当危废处理。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种含酚废水的处理工艺方法及装置，提高了废水处理效率，获得了工业级硫酸钠盐产品，降低吸附树脂、双氧水、氢氧化钠等的用量，降低了环境污染。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：一种含酚废水的处理工艺方法，包括以下步骤：

(1)过滤除油，通过纳滤膜对送入其中的含酚废水进行除油处理，确保废水的含油量在20ppm以下；

(2)萃取分离，通过萃取剂，对经过步骤(1)过滤除油处理的废水进行萃取静置分离处理，所述萃取剂为由体积比为1:0.5～8的N503和磺化煤油复配组成的混合物，或为重苯、甲苯、异丙醚、甲基异丁基酮中的一种或多种复配；

(3)接着，通过酚吸附树脂进一步对废水中的酚残留组份进行吸附；

(4)高级氧化，在经过步骤(3)吸附后的废水送入第一固定床反应器中，并投入0.05～0.2％体积的双氧水，在固体催化剂床层的作用下进行氧化反应，停留反应时间为0.5～2h；

(5)催化氧化，经过高级氧化后的废水，再送入第二固定床反应器中，并投入0.002～0.01％体积比的臭氧，并在固体催化剂床层的作用下进行催化氧化反应，反应时间0.5～1h；

(6)经过催化氧化后的废水依次经过蒸发、降温结晶、离心分离和出盐处理得到工业级硫酸钠产品；蒸发得到的出水经过生化处理符合排放标准后进行排放。

作为优选，步骤(4)和(5)中固定床反应器中的催化剂为Mn、Cu、Pd、Pt或Fe的一种或多种的金属氧化物构成固定催化剂。

作为优选，所述含酚废水中以酚钠盐为主要形式存在的，步骤(2)中萃取剂采用体积比为1:0.5～8的N503和磺化煤油复配组成的混合物。

作为优选，所述含酚废水中以酚为主要形式存在的，步骤(2)中萃取剂采用重苯、甲苯、异丙醚、甲基异丁基酮中的一种或多种复配。

作为优选，所述萃取剂通过碱或醇类进行再生。