[发明专利]一种利用焊接包覆轧制技术生产钛及钛合金板材的方法

说明书

一种利用焊接包覆轧制技术生产钛及钛合金板材的方法，包括如下步骤:步骤一：确定基板和覆板，步骤二：基板与覆板的表面处理，步骤三：基板与覆板的点焊固定，步骤四：边部封焊，步骤五：基板翻面处理，步骤六：热处理，步骤七：轧制处理，步骤八：检验是否合格，本发明降低了钛或钛合金板坯包覆轧制成本，并提升包覆效率，提高钛或钛合金板材轧制成材率，采用本方法包覆轧制钛或钛合金板坯，可以有效减少表面裂纹裂边现象、大幅提高板坯包覆效率、降低包覆成本，提高最终成材率。

技术领域

本发明涉及钛及钛合金板材加工领域，尤其是涉及一种利用焊接包覆轧制技术生产钛及钛合金板材的方法。

背景技术

钛或钛合金板坯在轧制过程中极易出现表面裂纹和裂边现象，这大大的降低了成品率。通过在合金板坯表面包覆一层保护层，可以有效的控制轧制过程中合金板坯裂纹裂边现象，并能显著减少修磨量，提高产品得料率。

目前普遍采用爆炸包覆的方法实现钛合金板坯的包覆。爆炸包覆虽然具有贴合度高、结合强度高等优点，但是在实际生产中，爆炸包覆受天气条件影响很大，不环保、工期长、成本较高。并且爆炸包覆具有一定的不稳定性，爆炸产生的巨大能量可能损坏板坯，造成板坯裂纹，甚至破碎等严重不良影响。

发明内容

本发明的目的是为解决爆炸包覆受天气条件影响很大，不环保、工期长、成本较高。并且爆炸包覆具有一定的不稳定性，爆炸产生的巨大能量可能损坏板坯，造成板坯裂纹，甚至破碎等严重不良影响的问题，提供一种利用焊接包覆轧制技术生产钛及钛合金板材的方法。

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：

一种利用焊接包覆轧制技术生产钛及钛合金板材的方法，包括如下步骤:

步骤一：确定基板和覆板

选择一块纯钛板坯或任意一种钛合金板坯为基板，取长度为X1，宽度为Y1的基板，且基板的厚度不小于10mm，取两块规格相同的纯钛材质的板材为覆板，每个覆板厚度为0.2～15mm，每个覆板的长度为X2，宽度为Y2，X2≤X1，Y2≤Y1；

步骤二：基板与覆板的表面处理

对步骤一中选定的基板和覆板的表面均采用千叶轮进行抛光处理，检查基板表面不存在油污、铣刀台阶、夹杂、裂纹中的任意一种缺陷，基板表面的凹坑深宽与基板厚度比应小于1:3，覆板表面不存在夹杂、起皮、凹坑、漏洞中的任意一种缺陷，则抛光处理完成，然后取清洗液擦拭基板和覆板表面；

步骤三：基板与覆板的点焊固定

取步骤二中确定的基板和覆板，首先就基板放置在工作台上，然后取其中一块覆板放置于基板表面，覆板的投影完全落在基板上，在覆板上施加压力使覆板与基板紧密贴合，然后采用点焊的方法将覆板固定在基板表面，焊点间距为5～500mm；

步骤四：边部封焊

完成步骤三后，采用边缝焊接的方法将覆板与基板的所有边部满焊；

步骤五：基板翻面处理

完成步骤四后，将基板翻面并取另一块覆板，重复步骤二到步骤四，将另一块覆板与基板焊接固定在一起，则焊接完成；

步骤六：热处理

取步骤五中焊接后覆盖有覆板的基板并将其加热至700～1300℃，加热时间不小于20min；

步骤七：轧制处理

取步骤六中热处理后的覆盖有覆板的基板，将基板快速运至轧机进行轧制处理，控制轧制过程中第一道次压下率为2%～60%，第二道次压下率为5%～60%；

步骤八：检验是否合格