[发明专利]一种全自动瑕疵检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及面板检测领域，具体涉及一种全自动瑕疵检测装置。

背景技术

针对手机玻璃面板的瑕疵检测，目前市场主要存在以下两种结构方式：

1、将产品放置在可以移动的运动轴上(如单轴线性模组或工作台)，通过移动轴带动产品经过其上方的线扫相机及线光源来获取产品表面的缺陷特征；

2、产品固定在治具上不动，通过固定在可以前后移动的运动轴(如龙门移动结构)上的线扫相机及光源来获取产品表面的缺陷特征。

以上两种方式都是通过直线往复运动来使产品和线扫相机及线扫光源产生相对位移后获取产品表面的缺陷特征，这种直线运动方式每完成一次检测就要回退到初始位置准备进行下一次检测，通过如此往复来不间断的循环检测产品，每个检测循环中，产品治具或线扫相机回退到初始位置需要耗费一定时间，影响设备的使用效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动瑕疵检测装置，以解决现有技术中手机玻璃面板瑕疵检测结构效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动瑕疵检测装置，包括输送机构、检测机构和总控制系统，所述输送机构包括产品回流模组、滚轴输送模组和搬运机构，所述产品回流模组平行设置在滚轴输送模组的一侧，所述滚轴输送模组的滚轴上安装有导向滚轮，所述搬运机构包括上料机械手和下料机械手，所述上料机械手和下料机械手分别位于所述滚轴输送模组的两端；

所述检测机构包括线扫相机模组和线光源模组，所述检测机构位于滚轴输送模组上方；

所述总控制系统分别与所述输送机构、检测机构电路连接，所述总控制系统控制所述输送机构和所述检测机构。

优选的，所述滚轴上安装有两个导向滚轮，所述导向滚轮的一侧设有台阶倒角，两个所述导向滚轮相向安装并保持台阶倒角位于外侧，所述两个导向滚轮的台阶倒角之间间距与待测产品的大小匹配。

优选的，所述上料机械手的下端部设有用于吸附待测产品的真空吸附模组，所述下料机械手与上料机械手结构一致。

优选的，所述线扫相机模组包括第一角位移调整台和线扫相机，所述线扫相机通过过渡板与所述第一角位移调整台连接。

优选的，所述线光源模组包括第二角位移调整台和线光源装置，所述线光源装置与第二角位移调整台连接。

优选的，所述检测机构还包括安装在线扫相机模组前方的用于触发线扫相机和线光源的感应器，所述感应器通过所述总控制系统控制。

优选的，还包括设备框架，所述输送机构、检测机构安装在所述设备框架内部。

优选的，所述总控制系统包括用于处理检测图片、显示检测结果的电脑系统和用于人机互动的人机界面，所述电脑系统和人机界面安装在设备框架的框体上。

优选的，所述设备框架上设有用于发出警报的警报灯，所述警报灯与总控制系统连接。

优选的，所述设备框架上还设有设备电控系统、设备外部接口、散热风扇、气源处理模组、主令开关、设备指示灯和设备急停按钮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用精密滚轴作为传动载具，每个滚轴上安装两个带导向功能的精密导向滚轮，通过不停的旋转滚轴及导向滚轮来带动产品前进检测，减少了直线往复式的后车到初始检测位置的步骤，从而节省了检测时间，提升了检测效率；

精密线扫相机模组和线光源模组能够上下、左右及俯仰可调角度，方便将产品表面的各种缺陷显示出来，检测效率高；

兼容各种类型、材质产品表面瑕疵的检测；

总控制系统分别与所述输送机构、检测机构电路连接，使测量结果可以实时显示。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明又一视角的结构示意图；

图3为本发明中输送机构和检测机构的结构示意图。

图中：1滚轴输送模组、2上料机械手、3导向滚轮、4线扫相机模组、5线光源模组、6下料机械手、7产品回流模组、8警报灯、9设备电控系统、10设备外部接口、11散热风扇、12气源处理模组、13电脑系统、14人机界面、15设备框架、16主令开关、17设备指示灯、18设备急停按钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。