[发明专利]一种扬声器防尘膜的激光焊接方法及装置

说明书

本发明公开了一种扬声器防尘膜的激光焊接方法及装置，其中，所述激光焊接方法包括步骤：在扬声器塑料外壳的待焊接位置上涂上激光吸收剂，然后将防尘膜压紧贴合在待焊接位置上；采用激光光束照射待焊接位置，将扬声器塑料外壳与防尘膜接触的接触面熔化，使防尘膜焊接在扬声器塑料外壳上。本发明扬声器防尘膜的激光焊接方法，实现了扬声器塑料外壳塑料与防尘膜的无接触式熔接加工，无需添加辅助材料，焊接后看不出加工痕迹，外形美观，整面加工保证了足够的强度，大大提高了产品的质量和整体的使用寿命，而且不会造成二次污染和浪费、不产生机械应力和热应力，本发明方法工艺简单，一致性好，容易实现自动化生产。

技术领域

本发明涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种扬声器防尘膜的激光焊接方法及装置。

背景技术

激光传输焊接与现有的塑料焊接技术相比具有许多的优势。与振动超声焊接不同，激光传输焊接是非接触加工，这样比较不容易对敏感元件，比如含有电子线路的元件，造成损坏。此外，它几乎不需要什么专门工具，而大部分振动超声，热板焊接系统都需要许多专门的工具来对元件进行加工作为非接触技术，激光焊接避免了与其他传统技术有关的工具污染和产品放置的问题。从二极管激光器系统射出的光束是高度可控的，而且输出稳定且可预先设定，并允许进行连续焊接。激光器功率高，光束宽，因此可以进行大面积的焊接，对于元件尺寸和结构没有任何限制。光束的高度可控性和光束传输的准确性也能够确保十分精密的焊接操作。

目前常用扬声器防尘膜的生产过程基本上都是超声波焊接和胶水固化两种方式，但是超声波焊接属于接触加工，这样比较容易对敏感元件，比如含有电子线路的元件，造成损坏；而胶水固化存在浪费胶水材料，胶水溢胶，影响外观，以及工艺复杂的问题，有时为了保证胶合强度，光滑的扬声器表面还需要打磨毛化，增加接触面积保证强度等。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种扬声器防尘膜的激光焊接方法及装置，从而克服现有的扬声器防尘膜的焊接容易造成敏感元件损坏，或者存在浪费胶水材料，胶水溢胶，影响外观，以及工艺复杂的问题。

本发明的技术方案如下：

本发明提供的一种扬声器防尘膜的激光焊接方法，其中，包括步骤：

在扬声器塑料外壳的待焊接位置上涂上激光吸收剂，然后将防尘膜压紧贴合在待焊接位置上；

采用激光光束照射待焊接位置，将扬声器塑料外壳与防尘膜接触的接触面熔化，使防尘膜焊接在扬声器塑料外壳上。

所述的扬声器防尘膜的激光焊接方法，其中，所述采用激光光束照射待焊接位置的步骤之前还包括步骤：采用激光器发出连续激光，通过光纤将连续激光传输到光束整形焊接头，通过光束整形焊接头将连续激光整形成与焊接位置宽度一致并且能量均匀的激光光束。

所述的扬声器防尘膜的激光焊接方法，其中，通过透明压板将防尘膜压紧贴合在待焊接位置上。

所述的扬声器防尘膜的激光焊接方法，其中，所述采用激光光束照射待焊接位置，将扬声器塑料外壳与防尘膜接触的接触面熔化的步骤具体包括：采用激光光束照射待焊接位置，使激光光束透过透明压板和防尘膜的孔到达涂有激光吸收剂的待焊接位置上，使扬声器塑料外壳吸收激光能量后将接触面持续熔化。

所述的扬声器防尘膜的激光焊接方法，其中，所述连续激光的脉冲波长为900～930nm；脉宽为200～1000ms，平均功率为7W。

所述的扬声器防尘膜的激光焊接方法，其中，采用激光光束照射待焊接位置的照射时间为200～1000ms。

所述的扬声器防尘膜的激光焊接方法，其中，所述在扬声器塑料外壳的待焊接位置上涂上激光吸收剂的步骤之前还包括步骤：将扬声器塑料外壳放置在治具上固定。