[发明专利]一种扬声器防尘膜的激光焊接方法及装置在审
| 申请号： | 201711342455.1 | 申请日： | 2017-12-14 |
| 公开（公告）号： | CN108297442A | 公开（公告）日： | 2018-07-20 |
| 发明（设计）人： | 李东飞;石丹国;程文康;高云峰 | 申请（专利权）人： | 大族激光科技产业集团股份有限公司 |
| 主分类号： | B29C65/16 | 分类号： | B29C65/16;B29C65/78;B29L31/34 |
| 代理公司： | 深圳市道臻知识产权代理有限公司 44360 | 代理人： | 陈琳 |
| 地址： | 518000 广东*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 扬声器 防尘膜 激光焊接 塑料外壳 焊接位置 焊接 熔化 激光光束照射 激光吸收剂 自动化生产 二次污染 辅助材料 机械应力 加工痕迹 使用寿命 无接触式 一致性好 面加工 热应力 熔接 紧贴 美观 塑料 加工 保证 | ||
1.一种扬声器防尘膜的激光焊接方法，其特征在于，包括步骤：
在扬声器塑料外壳的待焊接位置上涂上激光吸收剂，然后将防尘膜压紧贴合在待焊接位置上；
采用激光光束照射待焊接位置，将扬声器塑料外壳与防尘膜接触的接触面熔化，使防尘膜焊接在扬声器塑料外壳上。
2.根据权利要求1所述的扬声器防尘膜的激光焊接方法，其特征在于，所述采用激光光束照射待焊接位置的步骤之前还包括步骤：采用激光器发出连续激光，通过光纤将连续激光传输到光束整形焊接头，通过光束整形焊接头将连续激光整形成与焊接位置宽度一致并且能量均匀的激光光束。
3.根据权利要求1所述的扬声器防尘膜的激光焊接方法，其特征在于，通过透明压板将防尘膜压紧贴合在待焊接位置上。
4.根据权利要求3所述的扬声器防尘膜的激光焊接方法，其特征在于，所述采用激光光束照射待焊接位置，将扬声器塑料外壳与防尘膜接触的接触面熔化的步骤具体包括：采用激光光束照射待焊接位置，使激光光束透过透明压板和防尘膜的孔到达涂有激光吸收剂的待焊接位置上，使扬声器塑料外壳吸收激光能量后将接触面持续熔化。
5.根据权利要求2所述的扬声器防尘膜的激光焊接方法，其特征在于，所述连续激光的脉冲波长为900～930nm；脉宽为200～1000ms，平均功率为7W。
6.根据权利要求5所述的扬声器防尘膜的激光焊接方法，其特征在于，采用激光光束照射待焊接位置的照射时间为200～1000ms。
7.根据权利要求1所述的扬声器防尘膜的激光焊接方法，其特征在于，所述在扬声器塑料外壳的待焊接位置上涂上激光吸收剂的步骤之前还包括步骤：将扬声器塑料外壳放置在治具上固定。
8.根据权利要求3所述的扬声器防尘膜的激光焊接方法，其特征在于，所述透明压板为玻璃压板或者亚克力压板。
9.一种扬声器防尘膜的激光焊接装置，其特征在于，包括：
激光器，用于发出连续激光；
光束整形焊接头，通过光纤与激光器连接，用于将激光器发出的连续激光整形成与待焊接位置宽度一致并且能量均匀的激光光束；
透明压板，用于将防尘膜压紧贴合在扬声器塑料外壳的待焊接位置上；
治具，用于固定放置扬声器塑料外壳。
10.根据权利要求9所述的扬声器防尘膜的激光焊接装置，其特征在于，所述透明压板为玻璃压板或者亚克力压板。
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