[发明专利]超亮光涤纶中强丝的制备方法

说明书

本发明涉及一种超亮光涤纶中强丝的制备方法，将聚酯经计量、挤出、冷却、上油、二次拉伸、热定型和卷绕制得超亮光涤纶中强丝，挤出是指从Y形结构的三叶异形喷丝孔挤出，三叶异形喷丝孔的三叶互成120度夹角，叶长与叶宽的比值为2～5:1，冷却时，保持纵向高度不变，增大缓冷腔室的横截面积，同时缓冷腔室采用保温的方式保持喷丝板的板面温度，上油用的油剂中含有冠醚，且冠醚的含量为67.30～85.58wt％，制得的超亮光涤纶中强丝的断裂强度可达6.0cN/dtex。本发明的一种超亮光涤纶中强丝的制备方法，简单合理，制得的超亮光涤纶中强丝具有较大的断裂强度。

技术领域

本发明属于属于纤维制备领域，涉及一种超亮光涤纶中强丝的制备方法。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维自问世以来，因其具有的优异的性能而得到迅猛地发展，其产量已经成为世界合成纤维之冠。聚酯纤维具有断裂强度高、弹性模量高、回弹性适中、热定型性能优异、耐热耐光性好以及耐酸耐碱耐腐蚀性好等一系列的优良性能，且由其制备的织物具有抗皱和挺括性好等优点，所以，聚酯纤维备广泛地应用于服装和家纺等领域。

超亮光涤纶中强丝的纤度较大，在纺丝过程中受油剂的影响容易出现纺丝不匀的现象，纺丝的均匀性对产品后续的性能存在一定的稳定作用。同时，在纺丝过程中受缓冷方式的影响，超亮光涤纶中强丝在生产过程中容易产生低聚物，低聚物会对产品的品质造成不良影响。因而，采用现有技术的手段很难制备出性能优良的超亮光涤纶中强丝。

由于大多数PET纤维的介电常数较小、回潮率较低且摩擦系数较高，纺丝过程中必须使用纺丝油剂。油剂的主要成分为表面活性剂，能在化学纤维表面形成定向吸附层，即油膜，油膜能够减少纤维间因摩擦所产生的静电荷的积聚，从而降低了纤维的表面电阻，增加了纤维的导电性能，另一方面，油膜隔离纤维又可对纤维产生一定的亲和力，使其存在一定的集束性而不致于散乱，除此之外，油膜还赋予了纤维一定的平滑性，使纤维在摩擦过程中不受到损伤，并具有良好的手感，在纺丝时能顺利通过卷绕、拉伸、干燥等操作工序，消除了纺织加工过程中的静电作用，不致发生绕皮圈、罗拉、锡林等不良现象，减少了毛丝及断头的产生，保证纤维产品的质量。由于纤维表面的油膜在高温、高速和一定压力下破裂后，会改变纤维的摩擦行为，致使摩擦力增大，导致纤维出现毛丝、断头等其它问题，油膜强度越高，越不易破裂，越有利于纤维的可纺性，当油剂均匀地吸附在纤维表面上时，表面形成分布较均匀的油膜，油膜在纤维受到拉伸后迅速而均匀延展，若油剂的粘度过高，不利于油剂的分散，形成均匀的油膜。此外随着涤纶长丝的高速、超高速化及多功能型纤维的发展，人们对于油剂的耐热性、粘度、平滑性能和抗静电性能也有着越来越高的要求，油剂的性能对于最终制得的纤维的品质有着十分重要的影响。

目前主要是通过加热缓冷区以保证缓冷区的缓冷效果，对缓冷区的加热方式主要有两种模式，均为主动加热，一是如图1所示，利用箱体的热媒进行加热，纺丝温度一旦确定，一般不再调整，比较被动，难以适应不同的应用条件；另一种如图2所示，采用电加热的方式进行加热，其设置温度可以高于箱体热媒温度，也可以低一些，比较灵活，可以根据实际情况进行设置，但高温会加剧低聚物在喷丝板上的结焦，如果降低温度比如切断电源不加热，由于加热器通常为一传热效果好的质量重的铝质材料构成，会从箱体吸走大量热量，导致组件腔室外沿四周边热媒迅速冷凝，热量补充不足，从而使纺丝组件温度下降，熔体流动性能显著下降，产品出现大量毛丝降等问题。

因此，如何调整现有技术纺丝加工中的油剂和缓冷方式制备性能优良的超亮光涤纶中强丝极具研究价值。

发明内容