[发明专利]超亮光涤纶中强丝的制备方法

权利要求书

1.超亮光涤纶中强丝的制备方法，其特征是：将聚酯经计量、挤出、冷却、上油、二次拉伸、热定型和卷绕制得超亮光涤纶中强丝；

所述挤出是指从Y形结构的三叶异形喷丝孔挤出，三叶异形喷丝孔的三叶互成120度夹角，叶长与叶宽的比值为2～5:1；

所述冷却时，保持纵向高度不变，增大缓冷腔室的横截面积，同时缓冷腔室采用保温的方式保持喷丝板的板面温度；

所述缓冷腔室由保温板和隔片围成，保温板嵌入式悬挂于纺丝箱体的底部，保温板内开设中空腔室Ⅰ，隔片安插在中空腔室Ⅰ内将其分隔成多个缓冷腔室，每个缓冷腔室内有一块喷丝板；

所述保温板为内部填充耐温400℃以上的保温材料的不锈钢板，保温板的厚度为30～50mm，不锈钢板的壁厚为0.9～1.5mm；

所述保温板下叠加隔热板，隔热板的材质与保温板相同，隔热板内开设中空腔室Ⅱ，中空腔室Ⅱ与中空腔室Ⅰ的横截面形状相同；

在中空腔室Ⅱ与中空腔室Ⅰ连通的位置，中空腔室Ⅱ横截面的两条边分别与中空腔室Ⅰ横截面的两条短边重合，且该两条边的长度大于两条短边；

所述保温材料为岩棉或陶瓷纤维；

所述隔片的厚度为1～3mm；

所述中空腔室Ⅰ内的多块喷丝板为圆形喷丝板，多块喷丝板的直径相同、圆心位于同一直线上且紧密相邻；

所述中空腔室Ⅰ的横截面为长方形，平行于多块喷丝板圆心连线的边为长边，垂直于长边的边为短边；

所述长边的长度为所述多块喷丝板直径之和的1.2倍，所述短边的长度为所述喷丝板直径的1.7倍；

所述上油用的油剂中含有冠醚，且冠醚的含量为67.30～85.58wt％；

所述冠醚为2-羟甲基-12-冠-4、15-冠醚-5或2-羟甲基-15-冠-5；

所述油剂在200℃加热处理2h后热失重小于15wt％；

所述油剂在(50±0.01)℃时，运动粘度为27.5～30.1mm²/s，所述油剂用水配置成浓度为10wt％的乳液后的运动粘度为0.93～0.95mm²/s；

所述油剂的油膜强度为121～127N；

所述油剂的表面张力为23.2～26.8cN/cm，比电阻为1.0×10⁸～1.8×10⁸Ω·cm；

上油后，纤维与纤维之间的静摩擦系数为0.250～0.263，动摩擦系数为0.262～0.273；

上油后，纤维与金属之间的静摩擦系数为0.202～0.210，动摩擦系数为0.320～0.332；

所述油剂在使用时，用水配置成浓度为10～20wt％的乳化液；

所述超亮光涤纶中强丝的断裂强度可达6.0cN/dtex。

2.根据权利要求1所述的超亮光涤纶中强丝的制备方法，其特征在于，所述超亮光涤纶中强丝的纤度为75～300dtex，断裂伸长率为18.0±3.0％，断裂强度CV值≤5.0％，断裂伸长CV值≤8.0％，沸水收缩率为2.0±0.8％，含油率为0.90±0.20％，满卷率≥99％，清理喷丝板的周期延长了35～45％。

3.根据权利要求1或2所述的超亮光涤纶中强丝的制备方法，其特征在于，所述增大缓冷腔室的横截面积是指在保持与缓冷腔室连接的喷丝板不变的前提下，将缓冷腔室的横截面由圆形改为矩形。

4.根据权利要求1所述的超亮光涤纶中强丝的制备方法，其特征在于，所述隔热板的厚度为25～45mm。

5.根据权利要求1所述的超亮光涤纶中强丝的制备方法，其特征在于，所述油剂中还含有矿物油、磷酸酯钾盐、三羟甲基丙烷月桂酸酯和烷基磺酸钠。

6.根据权利要求5所述的超亮光涤纶中强丝的制备方法，其特征在于，所述矿物油为9#～17#的矿物油中的一种；

所述磷酸酯钾盐为十二烷基磷酸酯钾盐、异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐或十二十四醇磷酸酯钾盐；

所述烷基磺酸钠为十二烷基磺酸钠、十五烷基磺酸钠或十六烷基磺酸钠。