[发明专利]一种玻璃钢弓及其加工方法

权利要求书

1.一种玻璃钢弓，其特征在于，包括玻璃纤维制成的弓臂(1)、对称设置于所述弓臂(1)两端的两个弓梢(2)、连接所述两个弓梢(2)的弓弦(3)及粘接于所述弓臂(1)上的握把；所述弓梢(2)采用木质材料或玻璃纤维制成。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢弓，其特征在于，所述弓臂(1)采用单向纤维走向的玻璃纤维压制而成；所述弓梢(2)与所述弓臂(1)一体成型或分体粘接而成。

3.一种如权利要求1或2所述的玻璃钢弓的加工方法，其特征在于，包括：

步骤1)、根据弓的力学性能设计弓形；

步骤2)、根据步骤1中的弓形，设计金属模具，得到金属模具成品；

步骤3)、玻璃纤维浸入树脂胶，树脂胶与玻璃纤维重量比为1.5-2.5:0.5-1.5；

步骤4)、将步骤3中浸入树脂胶后的玻璃纤维人工放入步骤2中的金属模具成品模腔内，合模、加温加压；

步骤5)、将步骤4中的放入金属模具成品模腔内的玻璃纤维加温加压后,冷却25min-35min；

步骤6)、将步骤5中冷却后的玻璃纤维，开模，即获得等宽度弓的毛坯；

步骤7)、将步骤6中的等宽度弓毛坯打磨加工，挂弦，获得半成品弓；

步骤8)、将步骤7中获得的半成品弓喷漆和装饰，即获得成品弓。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢弓的加工方法，其特征在于，步骤4中的加温温度为130℃-150℃；加压压力大于等于1Mpa，持续时间120min-180min。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃钢弓的加工方法，其特征在于，步骤5中冷却温度小于等于50℃。

6.根据权利要求3或4所述的一种玻璃钢弓的加工方法，其特征在于，将步骤3中浸入树脂胶后的玻璃纤维人工放入步骤2中的金属模具成品模腔内，玻璃纤维需顺向排列于金属模具成品模腔内，且保持玻璃纤维厚度均匀，厚度要求为4-6mm。

7.根据权利要求3所述的一种玻璃钢弓的加工方法，其特征在于，步骤6中获得等宽度的弓毛坯宽度为35±0.1mm。