[发明专利]一种调节辊式冲孔间距的装置与方法

说明书

本发明公开了一种调节辊式冲孔间距的装置，包括两个上下压接的导料压辊、两个上下压接的冲孔压辊、两个上下压接的修正压辊，板料依次穿过导料压辊、冲孔压辊和修正压辊，冲孔压辊的两侧分别设置有压料辊，冲孔压辊与修正压辊之间设置有测速辊；位于上方的冲孔压辊表面均匀设置有凸模，位于下方的冲孔压辊表面设置有与凸模一一对应的凹模，凸模顶部设置有切割条，切割条外侧固定有橡胶外沿，切割条和橡胶外沿与凹模的内侧壁滑动贴合，凹模顶部设置有橡胶凸缘，橡胶凸缘顶部设置有凹槽，凹槽内壁设置有若干个环形橡胶片。本发明能够改进现有技术的不足，提高了冲孔位置精确度。

技术领域

本发明涉及塑性加工技术领域，尤其是一种调节辊式冲孔间距的装置与方法。

背景技术

辊式冲孔工艺是将多组成对凸凹模安装在轧辊上，通过轧辊同步且相向旋转达到高速连续冲裁的目的。它具有生产效率高、冲裁力低、噪音小、占地面积小与投资小等优点，适用于厚度小于3.0mm的金属卷料，能够实现冲孔、落料、切边与切口等工序，在建筑、仓储、包装与汽车等领域展现出广阔的应用前景。

查阅现有文献资料，可知板带依靠其与轧辊间的摩擦力做前进运动，因此板带前进速度与轧辊旋转线速度相同。故模具在轧辊上的排布情况就决定了实际产品的冲孔间距，即一种模具排布情况对应于一种冲孔间距。这样极大地限制了模具的应用范围，即使是生产不同冲孔间距的同种冲孔类型产品，也需要更换具有不同模具排布的轧辊，不但费时费力，生产效率低，而且增加成本。中国发明专利申请CN 105745036A公开了一种可变孔距冲孔装置，利用材料与旋转冲头的速度差实现冲孔位置的调整。但是，这种冲孔装置在变速调整时，对于板材的传输位置控制不精确，容易导致冲孔位置偏移。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种调节辊式冲孔间距的装置与方法，能够解决现有技术的不足，提高了冲孔位置精确度。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种调节辊式冲孔间距的装置，包括两个上下压接的导料压辊、两个上下压接的冲孔压辊、两个上下压接的修正压辊，板料依次穿过导料压辊、冲孔压辊和修正压辊，冲孔压辊的两侧分别设置有压料辊，冲孔压辊与修正压辊之间设置有测速辊；位于上方的冲孔压辊表面均匀设置有凸模，位于下方的冲孔压辊表面设置有与凸模一一对应的凹模，凸模顶部设置有切割条，切割条外侧固定有橡胶外沿，切割条和橡胶外沿与凹模的内侧壁滑动贴合，凹模顶部设置有橡胶凸缘，橡胶凸缘顶部设置有凹槽，凹槽内壁设置有若干个环形橡胶片。

作为优选，导料压辊表面设置有第一橡胶压条，第一橡胶压条以导料压辊的径向方向布置，第一橡胶压条内设置有金属内芯，金属内芯与第一橡胶压条底部之间连接有弧形金属片，第一橡胶压条底部设置有第一空腔，第一空腔底部设置有滑槽，弧形金属片外侧连接有支撑杆，支撑杆的底部滑动插接在滑槽内。

一种上述的调节辊式冲孔间距的装置的方法，包括以下步骤：

A、按板料前进方向，依次输入待生产产品上的冲孔间距a₁，a₂，a₃，……，a_n；

B、生产过程中，t₀时刻，凸模前刃口与板料上表面相接触，标志着冲孔开始；t₁时刻，凸模后刃口冲裁结束并旋出板料，标志着冲孔结束；在(t₀,t₁)时间段内，板料前进速度V与冲孔压辊旋转线速度V_R相同，从而保证良好的断面质量；