[发明专利]一种调节辊式冲孔间距的装置与方法

权利要求书

1.一种调节辊式冲孔间距的装置，其特征在于：包括两个上下压接的导料压辊(1)、两个上下压接的冲孔压辊(2)、两个上下压接的修正压辊(3)，板料(4)依次穿过导料压辊(1)、冲孔压辊(2)和修正压辊(3)，冲孔压辊(2)的两侧分别设置有压料辊(5)，冲孔压辊(2)与修正压辊(3)之间设置有测速辊(6)；位于上方的冲孔压辊(2)表面均匀设置有凸模(7)，位于下方的冲孔压辊(2)表面设置有与凸模(7)一一对应的凹模(8)，凸模(7)顶部设置有切割条(9)，切割条(9)外侧固定有橡胶外沿(10)，切割条(9)和橡胶外沿(10)与凹模(8)的内侧壁滑动贴合，凹模(8)顶部设置有橡胶凸缘(11)，橡胶凸缘(11)顶部设置有凹槽(12)，凹槽(12)内壁设置有若干个环形橡胶片(13)；

导料压辊(1)表面设置有第一橡胶压条(14)，第一橡胶压条(14)以导料压辊(1)的径向方向布置，第一橡胶压条(14)内设置有金属内芯(15)，金属内芯(15)与第一橡胶压条(14)底部之间连接有弧形金属片(16)，第一橡胶压条(14)底部设置有第一空腔(17)，第一空腔(17)底部设置有滑槽(18)，弧形金属片(16)外侧连接有支撑杆(19)，支撑杆(19)的底部滑动插接在滑槽(18)内；

修正压辊(3)表面设置有第二橡胶压条(20)，第二橡胶压条(20)以修正压辊(3)的轴向方向布置，第二橡胶压条(20)内设置有第二空腔(21)，第二空腔(21)内连接有第一弹簧体(22)，第一弹簧体(22)上固定有若干个支撑板(23)。

2.一种权利要求1所述的调节辊式冲孔间距的装置的方法，其特征在于包括以下步骤：

A、按板料(4)前进方向，依次输入待生产产品上的冲孔间距a₁，a₂，a₃，……，a_n；

B、生产过程中，t₀时刻，凸模(7)前刃口与板料(4)上表面相接触，标志着冲孔开始；t₁时刻，凸模(7)后刃口冲裁结束并旋出板料(4)，标志着冲孔结束；在(t₀,t₁)时间段内，板料(4)前进速度V与冲孔压辊(2)旋转线速度V_R相同，从而保证良好的断面质量；

C、每次冲孔结束后，比较待生产产品的冲孔间距a_i与相邻模具所对应的冲孔压辊(2)弧长b大小，通过计算模型，确定非冲裁时间段(t₁,t₄)内板料(4)前进速度V与冲孔压辊(2)旋转线速度V_R：若a_ib，则通过加速冲孔压辊(2)旋转或减慢板料(4)前进速度，使冲孔压辊(2)与减慢板料(4)间产生b-a_i的相对滑动量，最终获得目标冲孔间距a_i；若a_i＝b，则冲孔压辊(2)旋转速度与板料(4)前进速度相同；若a_ib，则通过减慢冲孔压辊(2)旋转或加快板料(4)前进速度，使冲孔压辊(2)与板料(4)间产生a_i-b的相对滑动量，最终获得目标冲孔间距a_i。

3.根据权利要求2所述的调节辊式冲孔间距的装置的方法，其特征在于：板料(4)前进速度随时间的变化路径需满足冲孔间距调节量ΔL的计算公式：

式中：a为目标冲孔间距值；b为冲孔压辊(2)上相邻模具间所对应的弧长间距值；V_H为板料(4)前进速度；V_R为冲孔压辊(2)旋转线速度；t₁为本次冲裁结束时刻；t₄为下次冲裁开始时刻。

4.根据权利要求3所述的调节辊式冲孔间距的装置的方法，其特征在于：当改变板料(4)前进速度时，导料压辊(1)的转速进行对应的调整，修正压辊(3)在导料压辊(1)转速发生变化之前0.2s，进行与导料压辊(1)加速度相反的转速调整，修正压辊(3)的加速度绝对值与导料压辊(1)加速度绝对值之比为1:2～1:3。