[发明专利]一种电熔管件型芯自动绕丝设备及方法

说明书

本发明公开了一种电熔管件型芯自动绕丝设备，为了克服现有集中的电熔管件型芯绕丝工艺自动化程度不高的问题。它包括操作平台，所述操作平台设置有旋转工装、拉线装置和平移机构，旋转工装的旋转轴向平行操作平台，旋转工装用于驱动电熔管件型芯环绕其轴向旋转，拉线装置包括拉线支架和牵引金属丝的牵引机构，牵引机构设置在拉线支架靠近旋转工装的一端，平移机构驱动拉线装置沿旋转工装旋转轴向滑动。本发明还提供了一种应用上述装置的自动绕丝方法。本发明能够自动完成电熔管件型芯绕丝操作，有效减少人力投入；同时通过控制拉丝装置的平移速度可以较为准确的调整绕丝密度，绕丝密度和质量控制显著提高。

技术领域

本发明涉及电熔管件加工技术，尤其涉及一种电熔管件型芯自动绕丝设备及方法。

背景技术

电熔管件是指可以通过电流所产生的温度而熔化达到连接的一种塑料（聚乙烯）管材配件。现有技术中的PE电熔管件是通过PE材料注塑成型。

为不断提高PE电熔管件的质量与产能，从PE电熔管件的设计到制造正在经历不断的技术革新，型芯绕丝作为PE电熔管件生产中“二次成型布线工艺”的重要操作工序，也正从原来的手工绕丝向自动化绕丝发展。

型芯绕丝的自动化应用尚初于开发、试验阶段，针对PE电熔管件型芯绕丝专机控制系统的研究更是处于一片空白，从已有的万方和知网等文献资料来看，尚未发现有针对PE电熔管件型芯的绕丝机及其控制系统的介绍。随着“机器换人”工程的推进，自动化生产是企业提益增效的必然之路。现有的电熔管件型芯绕丝工艺采用人工操作的方式，其不足之处在于：人工操作工作效率低，金属丝排列密度不易控制，电熔管件质量控制依赖于操作人员经验。

发明内容

本发明是为了克服现有集中的电熔管件型芯绕丝工艺自动化程度不高的问题，提供能够实现电熔管件型芯自动绕丝，从而有效提高生产效率和产品质量的一种电熔管件型芯自动绕丝设备及方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的一种电熔管件型芯自动绕丝设备，包括操作平台，所述操作平台设置有旋转工装、拉线装置和平移机构，旋转工装的旋转轴向平行操作平台，旋转工装用于驱动电熔管件型芯环绕其轴向旋转，拉线装置包括拉线支架和牵引金属丝的牵引机构，牵引机构设置在拉线支架靠近旋转工装的一端，平移机构设置在拉线装置和操作平台之间，平移机构驱动拉线装置沿旋转工装旋转轴向滑动。

电熔管件型芯通过旋转工装安装固定，并由旋转工装驱动环绕其轴向旋转。金属丝由拉丝装置从收纳盘中拉出，并通过牵引机构牵引金属丝走向，在开始绕丝时，金属丝末端由接线柱固定在电熔管件型芯上，在电熔管件型芯旋转时会将金属丝缠绕在电熔管件型芯上，同时拉丝装置由平移机构驱动平行电熔管件型芯轴向移动，从而完成对于这个电熔管件型芯的绕线工序。能够通过控制拉丝装置的平移速度可以较为准确的调整绕丝密度，从而能够有效减少人力投入，并且能够绕丝密度和质量控制显著提高。

作为优选，旋转工装包括环绕中轴自转的旋转夹具、V形架和气动顶尖机构，旋转夹具和气动顶尖机构同轴相对设置，V形架设置在旋转夹具和气动顶尖机构之间。

旋转夹具用于装夹电熔管件型芯的一端并能够驱动电熔管件型芯旋转。V形架用于支撑电熔管件型芯的另一端，同时电熔管件型芯这一端的开孔部分由气动顶尖机构顶靠定位，从而保证电熔管件型芯定位的稳定性。

作为优选，气动顶尖机构包括顶尖气缸和锥形头，所述顶尖气缸推进方向与旋转工装同轴相对设置，锥形头设置在顶尖气缸的杠杆末端。

电熔管件型芯安装定位时，顶尖气缸推出使锥形头插入电熔管件型芯末端的开孔内，进一步定位电熔管件型芯，防止电熔管件型芯旋转时跳动影响绕丝质量。

作为优选，牵引机构包括拉丝导轨和角度调节拨叉，所述拉丝导轨设置在拉线支架靠近旋转工装的一端，角度调节拨叉设置在拉丝导轨末端，所述角度调节拨叉转动连接拉丝导轨末端，角度调节拨叉末端设置有容纳金属丝穿过的限位缺口。