[发明专利]一种高比重耐腐蚀的环保型注塑粘结磁性材料的制备方法

权利要求书

1.一种高比重耐腐蚀的环保型注塑粘结磁性材料的制备方法，其特征在于，

按重量份的各组分及制备步骤如下：

S1：将65.0份-83.0份各向异性锶铁磁粉置于对喷式气流磨中，进行研磨至1μm-5μm；

S2：将研磨后的各向异性锶铁磁粉和2.0份-3.0份硅烷偶联剂以及0.5份-1.0份十四烷基二甲基胺乙内酯加入高速混合机里面进行高速搅拌，混合10分钟-20分钟，混合均匀后放至烘箱干燥5小时-10小时备用；

S3：再将干燥后混合料与5.0份-10.0份聚酰胺-6、5.0份-10.0份聚酰胺-610、0.6份-1.0份聚四氟乙烯以及纳米材料加入高速混料机中混合搅拌15分钟-30分钟，混合均匀后放至烘箱干燥3小时-6小时备用；

所述纳米材料包括：3.0份-6.0份钨粉、0.2份-0.8份纳米碳酸钙、1.0份-2.0份纳米二氧化硅、1.0份-2.0份纳米硬脂酸钡以及3.0份-5.0份四氧化三钴；

S4：将S3混合均匀的物料添加到低速同向啮合型双螺杆挤出机中进行挤出造粒，在温度205℃-230℃下进行充分混炼挤出，切粒得到4mm-10mm的注塑颗粒，将粒料放至烘箱干燥20小时-24小时备用；

再将粒料用压延机使其在机械力的作用下发生顺序排列取向；

S5：将干燥后的切粒料放入注塑机在温度245℃～275℃下注塑成型，模具温度为65℃-75℃，注塑成型时须外加800Koe-1000Koe的磁场进行取向。

2.根据权利要求1所述的高比重耐腐蚀的环保型注塑粘结磁性材料的制备方法，其特征在于：

按重量份的各组分及制备步骤如下：

S1：将68.0份-81.0份各向异性锶铁磁粉置于对喷式气流磨中，进行研磨至1μm-4μm；

S2：将研磨后的各向异性锶铁磁粉和2.3份-2.8份硅烷偶联剂以及0.6份-0.8份十四烷基二甲基胺乙内酯加入高速混合机里面进行高速搅拌，混合13分钟-18分钟，混合均匀后放至烘箱干燥6小时-9小时备用；

S3：再将干燥后混合料与7.0份-9.0份聚酰胺-6、7.0份-9.0份聚酰胺-610、0.6份-0.8份聚四氟乙烯以及纳米材料加入高速混料机中混合搅拌18分钟-23分钟，混合均匀后放至烘箱干燥4小时-6小时备用；

所述纳米材料包括：4.0份-6.0份钨粉、0.4份-0.6份纳米碳酸钙、1.2份-1.7份纳米二氧化硅、1.2份-1.7份纳米硬脂酸钡以及3.6份-4.2份四氧化三钴；

S4：将S3混合均匀的物料添加到低速同向啮合型双螺杆挤出机中进行挤出造粒，在温度215℃-225℃下进行充分混炼挤出，切粒得到4mm-8mm的注塑颗粒，将粒料放至烘箱干燥22小时-24小时备用；

再将粒料用压延机使其在机械力的作用下发生顺序排列取向；

S5：将干燥后的切粒料放入注塑机在温度255℃～265℃下注塑成型，模具温度为68℃-72℃，注塑成型时须外加800Koe-1000Koe的磁场进行取向。

3.根据权利要求1或2所述的高比重耐腐蚀的环保型注塑粘结磁性材料的制备方法，其特征在于：

所述S1步骤中，将80.0份各向异性锶铁磁粉置于对喷式气流磨中，进行研磨至1μm-4μm。

4.根据权利要求1或2所述的高比重耐腐蚀的环保型注塑粘结磁性材料的制备方法，其特征在于：

所述S2步骤中，将研磨后的各向异性锶铁磁粉和2.5份硅烷偶联剂以及0.7份十四烷基二甲基胺乙内酯加入高速混合机里面进行高速搅拌，混合15分钟，混合均匀后放至烘箱干燥8小时备用。

5.根据权利要求1或2所述的高比重耐腐蚀的环保型注塑粘结磁性材料的制备方法，其特征在于：

所述S3步骤中，将干燥后混合料与8.0份聚酰胺-6、8.0份聚酰胺-610、0.7份聚四氟乙烯以及纳米材料加入高速混料机中混合搅拌20分钟，混合均匀后放至烘箱干燥5小时备用。

6.根据权利要求1或2所述的高比重耐腐蚀的环保型注塑粘结磁性材料的制备方法，其特征在于：

所述S3步骤中，所述纳米材料包括：5.0份钨粉、0.5份纳米碳酸钙、1.5份纳米二氧化硅、1.5份纳米硬脂酸钡以及3.9份四氧化三钴。