[发明专利]一种桥式取料装置及堆取料方法在审

专利信息
申请号: 201711331745.6 申请日: 2017-12-13
公开(公告)号: CN108128639A 公开(公告)日: 2018-06-08
发明(设计)人: 孟庆耀;宋宁 申请(专利权)人: 泰富重工制造有限公司
主分类号: B65G65/10 分类号: B65G65/10
代理公司: 长沙思创联合知识产权代理事务所(普通合伙) 43215 代理人: 肖战胜;陈华俊
地址: 411100 湖南*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 取料装置 桥式 取料 料耙 梳料装置 机架体 料架 主料 驱动 传统结构 驱动装置 行走装置 粘性物料 作业场合 作业能力 料流 疏松 转动 挖掘
【权利要求书】:

1.一种桥式取料装置,其特征在于,包括机架体和安装于机架体上的行走装置和取料梁,所述取料梁设有梳料装置,所述梳料装置包括梳料架以及设置在所述梳料架上的主料耙和梳料耙,所述桥式取料装置还包括驱动所述主料耙运动梳料的驱动装置以及用于驱动梳料耙转动梳料的传动机构。

2.根据权利要求1所述的桥式取料装置,其特征在于,所述梳料耙包括若干组配合梳料的传动轴和自转梳齿,所述传动轴和自转梳齿相连,所述传动机构包括环绕于梳料架上的传送链和驱动传送链运动的电机,所述电机驱动传送链带动传动轴转动,从而驱动所述自转梳齿沿传动轴转动梳料。

3.根据权利要求2所述的桥式取料装置,其特征在于,所述主料耙包括若干主料梳齿,所述主料梳齿至少均匀分布在所述梳料架的梳料面,所述驱动装置包驱动所述主料梳齿往复运动进行梳料。

4.根据权利要求1~3任意一项所述的桥式取料装置,其特征在于,所述梳料架与机架体通过臂杆相连,所述臂杆驱动所述梳料架进行俯仰运动。

5.根据权利要求4所述的桥式取料装置,其特征在于,所述主料梳齿与自转梳齿相邻间隔设置。

6.一种堆取料方法,其特征在于,取料步骤中的取料设备为权利要求1~5任意一项所述的桥式取料装置,所述堆料装置包括下料机构,所述堆取料方法包括如下步骤:

(1)本次堆料作业量下的最优下料点的确定:根据储料场设计的物料最大储备量、堆料长度和料堆安息角计算确定储料场内物料最大储备量下的料堆沿宽度方向的第一几何截面,所述第一几何截面中料堆轮廓线与储料场出料口的交点设为出料点,所述第一几何截面中连接顶点与出料点的边长设为第一边;然后计算本次作业量下的料堆沿宽度方向的第二几何截面:确定所述第二几何截面的出料点与第一几何截面的出料点重合并且所述第二几何截面的顶点位于所述第一几何截面中的第一边上的基本原则,然后根据本次作业的作业量确定第二几何截面的顶点的具体位置,所述第二几何截面中的顶点的正上方即为最优下料点;

(2)储料场的基本储备量下的堆料作业最优下料点的确定:计算方法与步骤(1)中的本次堆料作业量下的最优下料点计算方法一致;

(3)将下料机构的下料点移动至基本储备的最优下料点进行下料作业直至下料量达到基本储备量;

(4)开启取料设备,调节臂杆带动梳料架进行下俯使得梳料架上的主料耙和梳料耙与料堆的梳料面相接触进行取料作业,并将堆料装置的下料机构下料点定位在本次堆料作业量下的最优下料点最进行下料作业。

7.根据权利要求6所述的堆取料方法,其特征在于,所述下料机构至少包括第一下料溜斗和第二下料溜斗,所述第一下料溜斗和第二下料溜斗通过伸缩件相连,所述伸缩件可驱动所述第一下料溜斗和/或第二下料溜斗转动并改变下料机构下料点,所述第一下料溜斗和第二下料溜斗分别设有第一下料通道和第二下料通道,所述下料机构内设有用于调节选择物料下料通道的可调件。

8.根据权利要求7所述的堆取料方法,其特征在于,所述可调件为翻转板,所述翻转板与第一下料溜斗、第二下料溜斗相铰接,所述翻转板可沿三者的铰点转动并实现所述第一下料通道和第二下料通道的开合。

9.根据权利要求8所述的堆料方法,其特征在于,所述第一下料溜斗与料斗本体固定连接并作为储料场内物料最大储备量下的下料点,所述伸缩件根据实时的作业量驱动所述第二下料溜斗运动至其下料口位于最优下料点;所述堆料装置设有检测模块和控制模块,所述检测模块至少包括用于检测储料场地理形貌特征的地理形貌检测装置以及用于检测第二下料溜斗的下料口位置的位置检测装置,所述地理形貌特征至少包括储料场料堆的表面形貌以及其预定位置在预设的坐标系中的坐标值;所述检测模块将检测的数据信息传递给所述控制模块,所述控制模块将获取的数据信息经过控制运算得出控制结果,所述控制模块根据控制结果控制所述堆料装置及其下料机构进行相应的动作操作并完成作业目标。

10.根据权利要求9所述的堆料方法,其特征在于,所述控制模块接收作业指令,并判断本次作业量是否与储料场内物料最大储备量一致,当二者相同时,所述控制模块控制调节件运动开启第一下料通道的同时闭合第二下料通道,然后控制堆料装置运行进行堆料;当二者不相同时,所述控制模块通过位置检测装置获取当前装置下料机构的下料点在料场中的位置坐标,并将接收的位置坐标与步骤(1)中的计算获得的最优下料点的坐标进行比较,并依据比较结果发出命令控制伸缩件工作并驱动第二下料溜斗的下料口移动至最优下料点,然后控制堆料装置运行进行堆料,堆料过程中,地理形貌检测装置实时将检测数据发送至控制模块,所述控制模块将接收的储料场地理形貌特征数据进行处理得到料堆的堆形剖面图信息,并与步骤(1)中计算的本次作业量下的料堆沿宽度方向的第二几何截面进行比较,判断料堆实时的堆形剖面图的顶点是否与第二几何截面的顶点处于同一竖直线上,否,则控制模块控伸制缩件工作并驱动第二下料溜斗的下料口移动对下料点进行微调,直至完成本次堆料作业。

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