[发明专利]氧化铍基衰减瓷金属化方法

权利要求书

1.氧化铍基衰减瓷金属化方法，其特征在于：包括以下步骤：将氧化铍基衰减瓷预处理、浆料涂覆、烧结、化学镀镍；

其中，所述的预处理包括以下步骤：

①将氧化铍基衰减瓷用盐酸浸泡、水洗、烘干；

②将步骤①处理后的氧化铍基衰减瓷在还原气氛下进行高温处理；所述高温处理具体为：于10～15min从室温升温至380～420℃；于10～15min从380～420℃升温至780～820℃；于20～25min从780～820℃升温至980～1020℃后保温30～35min；于20～25min从980～1020℃降温至580～620℃；于20～25min从580～620℃降至室温；

所述的化学镀镍包括以下步骤：

a、酸洗；

b、活化；

c、激活：将步骤b活化后的衰减瓷放入激活液中浸泡后取出；所述激活液由以下原料氯化镍︰次亚磷酸钠︰柠檬酸三钠︰氯化铵︰去离子水按照重量比50～60︰10～18︰55～75︰60～80︰700～750混合配制而成；

d、钝化：将步骤c激活后的衰减瓷用水冲洗，再放入水中浸泡，待表面无起泡产生后取出；

e、镀镍。

2.根据权利要求1所述的氧化铍基衰减瓷金属化方法，其特征在于：所述预处理步骤①具体为：用质量分数15％～20％盐酸完全浸泡衰减瓷30～40分钟后，用清水冲洗，再用45～50KHz频率的超声波清洗10～15分钟，取出于100～120℃干燥10～15分钟。

3.根据权利要求1或2所述的氧化铍基衰减瓷金属化方法，其特征在于：所述浆料涂覆所采用的浆料由钨粉︰锰粉︰煅烧白火泥︰三硅酸镁︰碳酸钙︰氧化钇︰松油醇︰乙基纤维素按重量比91～92︰3.5～4.1︰3.6～3.8︰0.4～0.6︰0.2～0.3︰0.2～0.3︰18.8～19.2︰0.8～1.2混合后，再与天那水按重量比30～35︰0.1混合后而成。

4.根据权利要求1或2所述的氧化铍基衰减瓷金属化方法，其特征在于：所述烧结具体为：将浆料涂覆后所得瓷件在还原气氛下完成一次性烧结，烧结条件如下：于55～65min从室温升温至780～820℃；于35～45min从780～820℃升温至1240～1260℃后保温25～35min；于45～55min从1240～1260℃降至室温。

5.根据权利要求3所述的氧化铍基衰减瓷金属化方法，其特征在于：所述烧结具体为：将浆料涂覆后所得瓷件在还原气氛下完成一次性烧结，烧结条件如下：于55～65min从室温升温至780～820℃；于35～45min从780～820℃升温至1240～1260℃后保温25～35min；于45～55min从1240～1260℃降至室温。

6.根据权利要求1或2所述的氧化铍基衰减瓷金属化方法，其特征在于：所述化学镀镍步骤a酸洗中，所述酸洗为采用质量浓度20％～25％的硝酸将瓷件完全浸泡3～5min后，取出用流水反复冲洗至洗净。

7.根据权利要求3所述的氧化铍基衰减瓷金属化方法，其特征在于：所述化学镀镍步骤a酸洗中，所述酸洗为采用质量浓度20％～25％的硝酸将瓷件完全浸泡3～5min后，取出用流水反复冲洗至洗净。

8.根据权利要求4所述的氧化铍基衰减瓷金属化方法，其特征在于：所述化学镀镍步骤a酸洗中，所述酸洗为采用质量浓度20％～25％的硝酸将瓷件完全浸泡3～5min后，取出用流水反复冲洗至洗净。

9.根据权利要求5所述的氧化铍基衰减瓷金属化方法，其特征在于：所述化学镀镍步骤a酸洗中，所述酸洗为采用质量浓度20％～25％的硝酸将瓷件完全浸泡3～5min后，取出用流水反复冲洗至洗净。