[发明专利]棒材负偏差在线测量方法和系统

说明书

本发明提供了一种棒材负偏差在线测量方法和系统，所述棒材负偏差在线测量方法包括：步骤A：测量轧机入口坯料实测重量值W_Act，单位为Kg；步骤B：测量成品棒材实测总长度L_Act，单位为m；步骤C：根据公式得到负偏差预测值。棒材负偏差在线测量系统至少包括：与所述负偏差计算服务器进行网络连接的倍尺飞剪可编程控制器、坯料称重系统和成品称重系统。本发明能够协助用户进一步缩小负偏差控制的公差带，降低了负偏差控制对工人工作经验的要求，负偏差公差带降可降低约0.2％，公差带可望达到0.5％以下，可为钢铁企业带来极为可观的经济效益。

技术领域

本发明涉及轧钢领域，具体涉及棒材螺纹钢负偏差轧制，即一种棒材负偏差在线测量方法和系统。

背景技术

棒材螺纹钢负偏差指标对钢铁企业来说是至关重要的技术指标，提高负偏差率是提高棒材成材率的有效手段之一，能够为钢铁企业带来可观的经济效益。螺纹钢负偏差是没有投入的产出：对于年产100万吨螺纹钢的棒材生产线，1％的负偏差相当于凭空多出1万吨钢，按照钢材价格3000元/吨计算，每年负偏差即可产生3000万的经济效益，而通常棒材负偏差率为4～8％之间。如果钢材按照理论重量交货，企业将直接获得上述经济效益；如果按照实际重量交货，产品价格将更加具有竞争力。

棒材生产线负偏差的检验有两种方法：冷床入口取样检验、成品称重检验。负偏差控制是轧机调整工根据负偏差的检验结果，通过调整轧机压下以期获得预期的负偏差的过程。由于轧机出口至成品称重之间有较多工序，钢储量较大，因此根据成品称重的检验结果调整轧机具有很大的滞后性；而冷床入口采样操作步骤也较繁琐，也存在一定的滞后性，同时采样位置的不同会导致检测结果误差较大，可靠性较差。这两种负偏差检验方式存在滞后大、准确性差的缺点，为了保证产品不出现超差，因此负偏差的控制目标就原理极限值，公差带很难做到0.7％以内，因此损失了较大的经济效益。

综上所述，现有技术中存在以下问题：负偏差控制滞后大、准确性差。

发明内容

本发明提供一种棒材负偏差在线测量方法和装置，以解决负偏差控制滞后大、准确性差的问题。

为此，本发明提出一种棒材负偏差在线测量方法和装置，所述棒材负偏差在线测量方法包括：

步骤A：测量轧机入口坯料实测重量值W_Act，单位为Kg；

步骤B：测量成品棒材实测总长度L_Act，单位为m；

步骤C：根据公式1-3和1-4得到负偏差预测值；

W_l＝L_Act×W_wpm…………………………………..公式1-3；

W_Act：轧机入口坯料称重实测重量值，单位为Kg；

W_l：根据成品总长及理论米重，即标准面积对应的单位长度重量，计算的理论重量，单位为Kg；

L_Act：成品棒材实测总长度，单位为m；

W_wpm：棒材理论米重，单位为Kg/m；

S：负偏差预测值，单位为％；

K：误差校正系数，单位为％。

进一步的，将负偏差预测值与冷床取样的检验值或者成品称重的检验值进行比对，获得当前的误差校正系数，通过当前的误差校正系数自动消除各种系统误差。

进一步的，当前的误差校正系数K_n，

采用