[发明专利]一种用于处理高盐高有机物废水的盐水膜分离工艺

说明书

一种用于处理高盐高有机物废水的盐水膜分离工艺，包括步骤如下：高盐高有机物废水，经过滤装置后进入喷淋室；形成的水蒸汽透过所述膜组件进入所述膜组件的膜内侧，然后在冷凝器内冷凝形成水质良好的脱盐水；所述膜组件的膜表面的废水并不能透过膜进入膜内侧，而是在膜外侧形成富含有机物的浓盐水，并进入集液室内；浓水经浓水循环泵提升后进入浓水循环过滤装置去除悬浮物，然后进入循环水喷淋件，进行二次的盐水分离；重复此步骤循环，高盐高有机物废水在所述膜组件的膜表面不断进行浓缩；经过多次循环后，剩余少量浓水经浓水外排口进入浓水处置装置。本工艺解决了传统工艺回收率低的问题；对预处理要求低；膜抗污染能力强；设备结构简单。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其是涉及一种用于处理高盐高有机物废水的盐水膜分离工艺。

背景技术

石油化工、煤化工、冶金、制药、印染、造纸等工业生产过程种产生大量的高盐高有机物废水，通常含盐量在3000mg/L以上，COD浓度在2000mg/L以上，并且温度较高，且含有大量芳香族化合物、杂环化合物、烃类化合物等有毒有害的有机物，如果直接排放不仅造成资源的浪费，还会造成环境的污染。因此，实现高盐高有机物废水的盐水分离以及循环利用不仅是各行业的发展趋势也是环境保护的必然要求。

现有的超滤+反渗透双膜工艺存在进水水质要求严格、膜易受污染、运行不稳定、回收率低、耗电量大、浓水量大等缺点。因此，亟需寻求新型的分离技术解决该类高盐高有机物废水的处理排放问题。

其中，“用于处理高盐高有机物废水的盐水膜分离工艺”是关键步骤。

发明内容

本发明的目的在于设计一种新型的用于处理高盐高有机物废水的盐水膜分离工艺，解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用于处理高盐高有机物废水的盐水膜分离工艺，其特征在于，包括步骤如下：

待处理的高盐高有机物废水，经过滤装置后进入盐水膜分离器的原水喷淋件，通过喷头喷入所述盐水膜分离器的喷淋室；

形成的水蒸汽在膜分离区内膜组件的膜两侧水蒸汽压力差的作用下，透过所述膜组件进入所述膜组件的膜内侧，所述膜组件的膜内侧的蒸汽不断富集于蒸汽室，然后经蒸汽出口在冷凝器内冷凝形成水质良好的脱盐水；

所述膜组件的膜表面的废水并不能透过膜进入膜内侧，而是在膜外侧形成富含有机物的浓盐水，并进入集液室的集液槽内；

所述集液室内的浓水由循环水出口经浓水循环泵提升后进入浓水循环过滤装置去除悬浮物，然后进入所述盐水膜分离器的循环水喷淋件，通过喷头喷入所述盐水膜分离器的喷淋室，进行了二次的盐水分离；重复此步骤循环，高盐高有机物废水在所述膜组件的膜表面不断进行浓缩；

经过多次循环后，剩余少量浓水经浓水外排口进入浓水处置装置。

优选地，所述的高盐高有机物废水的温度范围为50-95℃。

优选地，所述集液室内设置有浓水加热装置，所述浓水加热装置对所述集液室内的浓水进行加热，保持浓水温度。

优选地，所述浓水加热装置为设置在所述集液室内的电加热装置或燃气加热装置。

优选地，所述过滤装置为用以初步去除原水中的悬浮物和油类物质过滤器

优选地，所述浓水循环过滤装置为用以去除浓水中的悬浮物和油类过滤器。

优选地，富集于所述蒸汽室的蒸汽经蒸汽出口在所述冷凝器内冷凝形成水质良好的脱盐水后，回用于产水回用系统。

优选地，经过多次循环，直至所述集液室内的浓水的电导率值达到设定值后，剩余少量浓水经浓水出口进入浓水处置装置。